石墨棒采用高密度、高強度、高純度的石墨，比普通石墨耐磨一點。石墨棒作為石墨制品的一種，常用作高溫真空爐中的電加熱器。其熱膨脹系數小，導熱系數高。而且石墨棒不允許有長度超過10 mm的橫向裂紋或縱向裂紋，中等及以上規(guī)格的石墨棒不允許有寬度超過1 mm、長度超過50 mm的裂紋，較小的裂紋大部分在烘烤過程中可以愈合，但較大的裂紋在烘烤過程中成為揮發(fā)物的排出通道，使裂紋越來越大。原材料表面的裂紋是由以下原因造成的:

1.物料冷卻時，膏體冷卻不均勻，有時甚至將已經冷卻成硬塊的膏體加入到壓制室中；但是，壓制室的加熱不足以在短時間內使糊料溫度均勻，在這種情況下，擠壓往往是石墨棒表面裂紋的原因。

2.石墨棒產品離開擠出噴嘴后，應由半圓形(對于圓形截面的產品)或水平板(對于方形截面的產品)接收平臺支撐。如果接料平臺位置不當，石墨棒擠壓后彎曲下垂過大，也會造成產品的橫裂；

這就是石墨棒斷裂的全部原因。其他信息，請關注本網站，并定期更新一些關于石墨的信息。同時希望能幫助到有需要的朋友。  

3.糊的粘合劑用量太大或加料溫度高。膏體壓出后，彈性回脹大，應力消失慢，可能導致裂縫。裝料溫度高時，煙氣不能完全排除，煙氣被夾在糊里，容易產生石墨棒裂紋。

4.糊料的粘結劑用量過小或加料溫度過低，糊料的可塑性差，糊料間的粘結力小，不易壓實，也容易產生石墨棒裂紋；

5.擠壓嘴和擠壓腔的溫度過高，靠近擠壓嘴和擠壓腔內壁的糊料被過度加熱，因此與擠壓腔中心部分的糊料溫度相差很大。壓制后，兩種材料的擠壓速度不同，由于石墨棒產品的表面和中心部分的膨脹系數不同，擠壓出的石墨棒產品容易開裂。另一方面，擠壓噴嘴和擠壓室的加熱溫度較低，中心的糊料溫度較高也會產生同樣的后果。