1.特點:

高溫:一般360 ~ 380℃；

低壓:泵入口壓力為0.1~0.3MPa

介質的高粘度:工作溫度下的粘度為0.06~2X10-4m2/s(6~200厘米)。

固體顆粒:催化劑(如催化漿液泵)、機械雜質和一些焦炭。

2.機械密封失效的主要形式和原因

故障的主要形式:

(1)密封面磨損(動環為WC，靜環為石墨時，靜環表面出現環形溝槽)。

(2)動環熱負荷時，動環松動。

(3)動環與軸套之間形成水垢，動環不能浮動。

(4)動環密封環磨損或有凸緣(PTFEV形環)。

(5)靜環脫離位置等。

原因:高溫使介質汽化；摩擦副的性能降低；冷卻水結垢；松開熱填料環。由于溫度高，泵容易抽空，靜環錯位，動環密封圈有法蘭。

3.降低熱油泵密封溫度的途徑

(1)家用泵在密封腔周圍裝有冷卻水套，用冷水冷卻，可使密封腔溫度降至200~250℃。

(2)對于單端密封，采用噴射沖洗，從外部引入溫度在100℃左右的清潔蠟油(一般不用柴油，因為柴油是成品)，是一種有效的方式，既降低了溫度，又改善了工作環境。

(3)在壓蓋外部使用急冷水；除了降低溫度，還可以防止下水管道堵塞。

4.熱油泵的密封結構

(1)單端密封:采用噴射沖洗，沖洗液為100℃左右的真空蠟油，壓力比密封腔內高0.05~0.15Mpa。熱水(軟水)用于蓋子外部的淬火。一般可以用一個周期(十個月)。

(2)金屬波紋管機械密封:結構緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統下，其使用壽命是普通密封的2~3倍。

(3)雙面機械密封:通過循環沖洗和外部冷卻，雙面機械密封的使用壽命是單面機械密封的1.5~2倍。

(4)硬對硬(YG6/YG8，SiC/SiC等。)作為摩擦副，對高粘度、少量固體顆粒或結晶的介質有較好的效果。