石墨是生產和生活中非常常見的黑色非金屬原料。具有低密度、耐高溫、導電導熱、潤滑性、化學穩定性、可塑性和抗熱震性等優良性能。由于石墨屬于六方晶系，層間結合力弱，內部氣孔率高，抗拉強度低，加工性能好。根據其不同的特性，其應用也非常廣泛，如:根據其化學穩定性，可制成墨水、鉛筆芯等。根據其耐高溫性能，可制成提金磨料。根據它的導電性和導熱性。y可以制成電加工機的電極。

石墨零件結構復雜，精度要求高。一般來說，他們要求質量高。由于上述特點，在加工過程中容易產生不合格的刃鋸齒、掉渣、倒角。

二、石墨加工刀具的選擇

刀具的正確選擇直接決定了加工的效率和質量。因此，為了有效地控制加工質量，必須選擇合理有效的刀具。比如石墨本身就容易切削，所以對于一些表面精度要求較低，成本控制的產品，可以使用高鋼刀具。刀具的切削性能直接決定了刀具的加工質量、加工效率和耐用度，因此必須合理選擇刀具材料。刀具的硬度和韌性是矛盾的。硬度越高，耐磨性越好，但韌性越低，質地越脆。同時，石墨被石墨PO壓縮。

它只能從干切削開始。但是高速鋼的耐磨性很差，在加工過程中容易產生嚴重磨損。因此，對于精度和質量要求高的石墨制品，不應使用高速鋼刀具進行加工，而應使用涂層刀具或耐磨刀具。切割工具。例如硬質合金涂層刀具、硬質合金YG8刀具等。硬質合金主要由TiC、TaC、WC等難熔金屬碳化物組成。鐵粉是用冶金方法提取的。與普通高速鋼相比，硬質合金具有硬度高、耐磨性好的優點。同時，與超硬材料相比，硬質合金具有韌性好的優點。硬質合金鋼的流入非常廣泛，不僅提高了生產效率，也提高了石墨產品的質量。因此，在選擇刀具時，必須做出最恰當的選擇。

第三，合理選擇刀具的幾何角度。

選擇合適的石墨刀具幾何角度，有助于減小刀具的振動，石墨工件不易塌陷。

石墨以負前角加工時，切削刃強度較好，耐沖擊性和耐摩擦性較好。隨著負前角絕對值的減小，側面磨損面積變化不大，但總體趨勢較小。有前角切削石墨時，切削刃強度隨前角的增大而降低。側面磨損增加。前角為負時，切削阻力大，切削振動增大。加工大前角時，刀具磨損嚴重，振動大。

如果后角增大，刀具刃口強度降低，側面磨損面積逐漸增大。當刀具后角過大時，切削振動加強。

螺旋角較小時，同一切削刃上切削石墨工件的切削刃長度最長，切削阻力最大，切削沖擊力最大。所以刀具磨損、銑削力、切削振動是最大的。當螺旋角較大時。當銑削力方向偏離工作面時，石墨材料的崩解加劇了切削沖擊，刀具磨損、銑削力和切削振動也隨之增大。

因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角和螺旋角的綜合作用。所以一定要注意選擇。

四、石墨加工工具涂層

涂層金剛石工具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數低的優點。目前，金剛石涂層刀具是石墨加工的最佳選擇，更能體現金剛石磨具的優異性能。涂層金剛石硬質合金工具的優點是它結合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度和斷裂韌性。
第五，強化刀刃。
刀刃鈍化也是一個非常重要的問題。金剛石砂輪的硬質合金刃口不同于小鋸片和鋸齒。在石墨切削中，對刀具性能和用量的穩定性提出了更高的要求。特別是金剛石涂層工具，在涂裝前必須進行鈍化處理，以保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的目的是解決切削刃缺陷，降低或消除切削刃值，達到光滑、鋒利、牢固、耐磨的目的。
石墨加工
六、刀具加工條件
選擇合適的加工條件對刀具壽命和加工質量有很大影響。選擇正確的速度和進給速度。一般來說，由于石墨材料易于切削，在加工過程中可選擇高速、快進給、大刀具的切削參數，可有效提高加工效率。但由于石墨容易出現塌角、掉渣和鋸齒形成，尤其是在邊緣等處。，在加工過程中應適當減少這些部位的鋸齒。速度和進給速度不應被切斷。
清理工件表面的石墨粉有助于減少刀具的二次磨損，延長刀具壽命，減少石墨粉對機床絲杠和導軌的影響。
有兩種切削方法:銑削和反向銑削。判斷銑削或逆銑與刀具旋轉方向一致，也是正銑，但逆銑。
因為切削振動磨削比逆銑好，所以內外輪廓的銑削要。因為刀具的厚度從最大減小到零，所以有跳刀現象，哪里都切不到。相反，在逆銑開始時，切削厚度很小，一旦刀片遇到硬顆粒或切削顆粒，就會引起震顫或跳刀。同時一定要盡量避免吃很多刀，防止掉角或者脫落。
石墨加工
七。合理的切割方法
因為不同的加工曲面需要不同的刀具軌跡，所以我們需要根據不同的情況確定不同的刀具軌跡。
加工平面時，應采取螺旋進給或斜進給，以免損傷零件或本體的斷面。應避免在斜面上進行石墨加工、噴漆和銑削，最好使用鉆銑床。因為拉削和銑削容易在產品表面形成波浪狀的表面，尤其是工作時間過長，有很大幾率刀具會直接振動，形成波浪狀的外觀。
總之，為了避免零件的表面損傷，需要安排合理的路徑，避免在切斷的工件上形成工作面孤島。