閥門的密封性是衡量閥門性能和質(zhì)量的一項重要指標(biāo)。
閥門的內(nèi)漏嚴重威脅著工廠的正常運行，運行中的閥門是否存在內(nèi)漏很難發(fā)現(xiàn)。調(diào)查結(jié)果表明，石化企業(yè)使用的各種閥門都不同程度地存在內(nèi)漏問題。原因如下:閥板與閥座密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥閥板與閥座楔角不匹配，密封面寬窄不一，重合度差，閘板不到位，關(guān)不上。比如Z41Y-25，密封面材料代號Y應(yīng)該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，對應(yīng)的其他密封面材料顯然至少應(yīng)該是硬質(zhì)合金。事實上，有些閥門只在一個密封面上焊接硬質(zhì)合金，而另一個密封面是碳鋼的本體材料。短時間投入使用后，由于磨損出現(xiàn)內(nèi)漏。再比如一個管道系統(tǒng)選用夾片式蝶閥，閥座的密封材料是聚四氟乙烯。從操作條件來看，要求不高，都是常溫常壓。但在試運行過程中，發(fā)現(xiàn)有多個閥門關(guān)閉不嚴密，內(nèi)部泄漏嚴重，無法正常使用。最后，他們不得不用閘閥代替。拆開檢查，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉狀態(tài)下閥板與閥座之間有較大間隙，甚至透光。分析原因可能包括以下幾點！閥組結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或制造裝配精度達不到要求；閥門未按要求安裝，使其受力過大；施工過程中，焊渣、沙子、金屬屑等雜質(zhì)進入閥腔，影響密封效果。其實更實際、更根本的原因是在制造、運輸或安裝的某個過程中，沒有按照標(biāo)準(zhǔn)要求去做。