1、重量輕、成本低

    在一套模具的生產(chǎn)成本中，電極的CNC加工時間、電火花加工時間、電極損耗等占總成本的絕大部分，而這些都是由電極材料本身決定的。 與銅相比，石墨的加工速度和電火花加工速度是銅的3～5倍。 同時，極少磨損的特點和制作整體陽石墨電極可以減少電極的數(shù)量，這也減少了電極的耗材和加工時間。 這些都可以大大降低模具的生產(chǎn)成本。

2、電火花成型快速，熱膨脹小，損耗低

   因為石墨的導(dǎo)電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，是銅的3～5倍。 并且在放電時能承受大電流，在電火花粗加工時更有利。 同時，同等體積下，石墨的重量是銅的1/5倍，大大降低了電火花加工的負(fù)荷。 對于制作大電極和整體公共電極是非常有利的。 石墨的升華溫度為4200℃，是銅的3～4倍（銅的升華溫度為1100℃）。 高溫下變形很小（相同電氣條件下銅的1/3~1/5），不軟化。 放電能量可以高效、低耗地傳遞給工件。 由于石墨在高溫下強(qiáng)度增加，可有效降低放電損耗（石墨的損耗為銅的1/4），保證了加工質(zhì)量。

   近年來，隨著精密模具和高效模具的推出（模具周期越來越短），人們對模具制作的要求也越來越高。 由于銅電極各種條件的限制，越來越不能適應(yīng)模具行業(yè)的發(fā)展。 要求。 石墨作為一種電火花加工電極材料，以其可加工性高、重量輕、成型快、膨脹率極小、損耗低、易修邊等優(yōu)點在模具行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，替代銅電極成為必然。    

3、CNC加工速度快、可加工性高、修邊容易

   石墨的加工速度快，是銅電極的3-5倍。 整理速度特別出眾，強(qiáng)度非常高。 對于超高（50-90mm）和超薄（0.2-0.5mm）的電極，加工起來并不容易。 變形。 而在很多情況下，產(chǎn)品需要有良好的紋理表面效果，這就要求在制作電極時盡量制作一體式公用電極，制作一體式公用電極時有各種不可見的明角。 由于石墨易修整的特性，這使得這個難題很容易解決，大大減少了銅電極所不能解決的電極數(shù)量。