石墨電極在切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。 為了防止石墨顆粒被吸入機(jī)床主軸和絲杠，目前主要有兩種解決方案：一種是使用專用的石墨加工機(jī)，另一種是使用普通的加工中心。 改裝，配置專用吸塵裝置。 市場(chǎng)上的專用石墨高速銑床，銑削效率高，可以輕松完成復(fù)雜電極的制造，電極精度高，表面質(zhì)量好。

    如果需要用電火花線切割制作石墨電極，建議使用粒徑較小的精細(xì)石墨材料。 石墨材料的線切割加工性能較差，粒徑越小，切割效率越高，避免出現(xiàn)頻繁斷線、表面條紋等異常問題。    

    模具制造中的石墨電極以銑削為主。 從加工工藝來看，石墨和銅是兩種不同的材料，應(yīng)掌握它們不同的切削特性。 如果采用銅電極加工工藝來加工石墨電極，必然會(huì)出現(xiàn)薄片經(jīng)常斷裂等問題，這就需要使用合適的刀具和切削參數(shù)。 加工石墨電極的刀具磨損大于銅電極。 在經(jīng)濟(jì)性方面，選擇硬質(zhì)合金刀具是最經(jīng)濟(jì)的。 選擇金剛石涂層工具（稱為石墨工具）的成本更高，但金剛石涂層工具的使用壽命長(zhǎng)。 加工精度高，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。 刀具前角的大小也影響其使用壽命。 前角為0°的刀具比前角為15°的刀具使用壽命長(zhǎng)50%，切削穩(wěn)定性也更好，但斜角越大，加工時(shí)間越長(zhǎng)。 表面質(zhì)量越好，使用15°斜角的工具可以達(dá)到最好的表面質(zhì)量。 加工時(shí)的切削速度可根據(jù)電極的形狀進(jìn)行調(diào)整，一般為10m/min，與加工鋁或塑料類似。 粗加工時(shí)，刀具可以直接上下移動(dòng)工件，精加工容易產(chǎn)生崩刃和崩刃。 ，經(jīng)常使用輕快的小刀和快走。