液相浸漬法相對而言設(shè)備比較簡單， 而且這種方法適用性也比較廣泛， 所以液相浸漬法是制備C／ C復(fù)合材料的一個重要方法。 它是將碳纖維制成的預(yù)成型體浸入液態(tài)的浸漬劑中， 通過加壓使浸漬劑充分滲入到預(yù)成型體的空隙中， 再通過固化、 碳化、 石墨化等一系列過程的循環(huán)， 最終得到C／ C復(fù)合材料。 它的缺點是要經(jīng)過反復(fù)多次浸漬、 碳化的循環(huán)才能達到密度要求。 液相浸漬法中浸漬劑的組成和結(jié)構(gòu)十分重要， 它不僅影響致密化效率， 而且也影響制品的機械性能和物理性能。 提高浸漬劑碳化收率， 降低浸漬劑的黏度一直是液相浸漬法制備C／ C復(fù)合材料所要解決的重點課題之一。 浸漬劑的高黏度和低碳化收率是目前C／ C復(fù)合材料成本較高的重要原因之一。 提高浸漬劑的性能不僅能提高C／ C復(fù)合材料的生產(chǎn)效率， 降低其成本， 也可提高C／ C復(fù)合材料的各種性能。 C／ C復(fù)合材料的抗氧化處理碳纖維在空氣中， 于360℃開始氧化， 石墨纖維要略好于碳纖維， 其開始氧化的溫度為420℃， C／ C復(fù)合材料的氧化溫度為450℃左右。 C／ C復(fù)合材料在高溫氧化性氣氛下極易氧化， 并且氧化速率隨著溫度的升高迅速增大， 若無抗氧化措施， 在高溫氧化環(huán)境中長時間使用C／ C復(fù)合材料必將引起災(zāi)難性后果。 因此， C／ C復(fù)合材料的抗氧化處理已成為其制備工藝中不可缺少的組成部分。 從抗氧化技術(shù)的途徑上看， 可分為內(nèi)部抗氧化技術(shù)和抗氧化涂層技術(shù)。