油淬真空爐零件加工技術(shù)
氧化是產(chǎn)品零件的缺點之一。以前我們公司很多產(chǎn)品都是在鹽爐里淬火熱處理。每年雨季來臨，零件必須在一周內(nèi)進行表面處理，否則殘留的鹽分會導致零件腐蝕，進而導致批量失效的質(zhì)量問題。
在這個季節(jié)，通常在產(chǎn)品熱處理后立即采用表面處理來處理這個問題。但由于產(chǎn)量大，產(chǎn)品種類多，雨季的這種做法加劇了表面處理車間在工期上的工作量，構(gòu)成了生產(chǎn)安排的壓力。為了緩解這種壓力，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，企業(yè)引進了油淬真空爐。
新設(shè)備零件加工工藝及保障能力分析
我公司生產(chǎn)的各種產(chǎn)品都是壁薄、形狀雜亂、折邊、盲孔等零件。，熱處理后的表面不允許氧化脫碳。原工藝采用鹽爐加熱，可有效防止脫碳，但殘留鹽往往停留在工件表面。因為很難徹底清洗干凈，由于氧化腐蝕，是廢品。
工件在真空中加熱，可以去除表面油脂，分化氧化物，活化表面，提高表面質(zhì)量。油淬真空爐能保證高真空度< < 10Pa的真空條件。首先，完全滿足工件無氧化脫碳加熱淬火的要求。
其次，由程序控制設(shè)備主動執(zhí)行設(shè)定的工藝參數(shù)，消除人為因素的影響；第三，溫控系統(tǒng)采用PID調(diào)節(jié)主動溫控，爐溫均勻性可控制在±2℃以內(nèi)。然后，保證工件在淬火時能夠均勻受熱，加工表面光滑無氧化，可以省去熱處理后的噴丸處理。由于工序減少，表面處理車間的工作量減少。另外，設(shè)備操作簡單，不僅減少了操作人員，而且提高了工作效率。與此一起，擺脫了鹽爐處理帶來的環(huán)境污染，改善了操作人員的工作環(huán)境。

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