針對粉末冶金真空回火爐時變、大滯后、非線性的特點，PID控制效果不理想，選擇了模糊控制算法。建立了PID控制和模糊控制的仿真模型，并進行了比較。結果表明，采用模糊控制后，系統響應速度很快，穩態時間僅為3.2 s，無超調，穩態誤差為1.2℃，穩態精度很高。系統仿真輸出接近給定的輸入波形，系統調節時間短，系統很快進入穩定狀態，振蕩很小。模糊控制優于傳統的PID控制，能夠滿足粉末冶金真空燒結爐的溫度控制要求。

粉末冶金真空燒結爐是一個時變、大滯后、非線性的加熱系統。由于其物理化學機理復雜，影響因素眾多，很難獲得準確的數學模型。當參數變化較大，控制精度較高時，一般的PID控制效果難以令人滿意。模糊控制不需要系統給出精確的數學模型，根據人的實際經驗制定控制規則和控制決策表，系統根據決策表進行控制，特別適用于燒結爐等復雜的工業生產對象。燒結過程中影響產品質量的主要因素是燒結溫度和燒結時間，特別是對溫度的要求非常嚴格。一般最大溫差不允許超過給定值的3℃ ~ 5℃，必須嚴格控制。本文對燒結帶的溫度進行了模糊控制和仿真。
科學技術的不斷進步也促進了材料的不斷發展，一些特種材料和新材料已經廣泛應用于航空、航天、軍工、能源、化工等領域。真空熱處理技術在這些特殊材料和新材料的制造過程中發揮著越來越重要的作用。本文介紹的立式高溫真空燒結爐主要適用于硬質合金、陶瓷材料、磁性材料、多孔材料等的真空燒結。可以滿足各種高溫抗氧化零件表面涂層的燒結要求。是為國內某航天軍工企業研制的航天專用設備，主要由真空系統、爐體、底門平移及鎖緊機構、閉式水系統、加熱供電系統、電氣自動控制系統等組成。
高溫燒結爐控制系統是在多年各種真空爐控制設計和調試實踐的基礎上，根據計算機控制系統的體系結構，充分利用智能儀表、智能控制器、高端PLC通訊協議的開放性及其與第三方組態軟件的兼容性，利用先進的計算機網絡技術，分層模塊化設計，控制層設備數量可增可減。系統的網絡簡單靈活，二次開發不需要大量的工作。