隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求開始提高。作為最基本的工序，熱處理的精度要求越來越受到重視。真空熱處理的發(fā)展慢慢進入人們的視線，人們開始對真空熱處理的重要性有了更直觀的認識。因此真空爐行業(yè)獲得了充分的發(fā)展環(huán)境，更多的人開始關(guān)注。真空熱處理爐使用安全可靠，可實現(xiàn)自動化操作，對環(huán)境污染小。?
那么，為了選擇一臺合適的真空爐，在選擇真空爐的時候需要注意什么呢？?
1.選擇真空爐時，首先根據(jù)你產(chǎn)品的化學成分和最高加熱溫度，你必須在極端真空度方面滿足金屬氧化物和碳化物的平衡偏減壓關(guān)系，并設(shè)定一定的余量。不要一味追求高真空度。過高的真空度不僅會造成合金元素的揮發(fā)，還會增加設(shè)備的配置，增加投資成本。?
2.其次，根據(jù)熱處理材料所需的冷卻形式。真空爐的冷卻方式有油冷和風冷。目前主要是風冷。空冷對熱處理零件基本沒有污染和不良影響。處理后零件表面干凈，不需要清洗。油冷表面存在微滲碳問題，對質(zhì)量有一定影響。所以一般在滿足冷卻速度的情況下選擇空冷淬火?？諝饫鋮s的冷卻速度主要受空氣壓力、流量、氣流的形式和分布等因素的影響。，選擇時要充分考慮。一般氣壓高，流量大，冷卻速度快。此外，熱交換器中冷卻水的流速對實際冷卻有明顯的影響。但有些材料只能油冷淬火，達不到空冷條件下熱處理的工藝水平。所以在選擇散熱形式的時候，更重要的是根據(jù)材質(zhì)的種類來選擇。
3.加熱元件的選擇。真空爐加熱元件的形式和材料不同。一般以板、棒為主，材質(zhì)為高強度石墨。但近年來，碳-碳復合材料的出現(xiàn)以其巨大的技術(shù)優(yōu)勢有取代石墨的趨勢。在相同功率條件下，碳-碳復合材料厚度薄有利于提高冷卻速率。但有些材料在高溫下會與C發(fā)生反應(yīng)，改變其本質(zhì)。所以，在這種情況下，我們不能選擇以C為主要材料的發(fā)熱元件，而應(yīng)選擇不銹鋼或鉬作為發(fā)熱元件。?
4.功能。選購真空爐時，要考慮工藝的通用性，即淬火和回火的溫度范圍要寬。特別是對高合金鋼的處理，回火溫度高，淬火后不出爐直接回火非常方便。?
5.控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)是真空爐的核心部分，必須保證其可靠性和完善性。最好有監(jiān)控、故障顯示、記錄等功能。?
6.真空系統(tǒng)配置的其他密封性和可靠性也是重要環(huán)節(jié)。在對設(shè)備建模時，不僅要力求形式多樣，而且要在比較的基礎(chǔ)上力求可靠。選購真空爐時選擇合適的真空爐尤為重要，不僅為工藝生產(chǎn)提供了便利條件，也為企業(yè)節(jié)約了成本，減少了資金投入。