真空爐多氣流高壓淬火

  對于熱處理者來說，工件在真空淬火過程中的變形已成為許多問題中的首要問題。對于真空爐制造商來說，目的是提供能夠獲得滿意的冶金性能同時保持尺寸穩定性的設備。工件的變形可能發生在任何熱處理過程中。可能的原因是快速加熱在工件內形成嚴重的熱梯度，引起熱應力，導致工件屈服變形。有必要估計工件的變形，原因有二。首先，大多數真空熱處理工件在使用裝配中與其他部件相互作用，過度變形可能抑制所需的相互作用。其次，隨后的變形校正過程是昂貴的，并且可能對工件的冶金性能產生有害影響。3.多流體概念嚴格來說，工件的變形到一定程度是無法避免的。然而，可以使用幾種方法來最小化變形。為了獲得最小的變形，Cbnsarc公司首先開發了多流氣體淬火系統。該系統很好地控制了水工件的加熱和淬火周期。采用微處理器和360°多層管殼式加熱器，可獲得均勻可控的升溫速率。加熱器可以為工件的所有表面提供均勻的加熱，這對于變形控制非常有效。對于淬火，現代真空熱處理爐利用高壓高速氣流來獲得高效率的熱交換率。  

  真空熱處理是一種日益普及的熱處理技術，廣泛應用于航空航天、汽車、機械工具等領域。本文重點研究真空爐壓淬火系統的開發，保證工件在淬火過程中獲得良好的冶金性能和最小的變形。