影響真空爐溫度傳遞的因素有哪些？

  根據(jù)溫度場分布方程，內(nèi)熱式真空熔煉爐整體溫度場的分布主要取決于幾個約束條件。即數(shù)據(jù)的均勻?qū)嵯禂?shù)、均勻密度p和數(shù)據(jù)的均勻比熱熔化。影響真空爐溫度傳遞的因素包括以下三點:

1.反應(yīng)物料與爐芯的間隔(△r)，當爐芯的功率必須守時，即內(nèi)部熱源的強度必須守時，反應(yīng)物料離爐芯越遠，溫度越低，達不到反應(yīng)所需的溫度。爐芯越近，溫度越高，越有利于反應(yīng)進行。

2.爐料的散熱功能，爐料散熱功能越好，內(nèi)部熱量向外散失越快，熱量容易散失到反應(yīng)物料外部，造成某一點的溫度下降。但如果混響材料的散熱功能不好，則有利于熱量的匯聚，延長熱量向外界傳遞的時間，有利于混響材料對熱量的吸收和混響，提高某一點的溫度。都要在高真空(4 ~ 13pa)下進行，反應(yīng)溫度在1200℃左右，所以核心溫度會很快達到要求值。因此，反應(yīng)時間取決于反應(yīng)物料的厚度，即爐芯外反應(yīng)與爐體保溫層之間的間隔。供電時間可以通過規(guī)劃的爐秤來控制。

3.爐內(nèi)熱源的強度。在這個方案中，內(nèi)部熱源是首選。內(nèi)部熱源產(chǎn)生熱量，溫度由內(nèi)向外傳遞。它的強度直接影響爐內(nèi)的溫度分布。從方程(5)可以看出，當內(nèi)部熱源roar較高時，某一點的溫度較高，某一溫差(△T)的擴散面積(R)較大。因此，在實際生產(chǎn)過程中，可以通過控制爐芯的外載荷，即爐芯的功率來控制爐內(nèi)的溫度分布。