該真空淬火爐主要用于各種合金鋼或鋼結構、工具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、精密合金鋼等材料的光亮淬火、磁性材料的燒結、光亮退火和真空釬焊。因此，很多鋼鐵加工企業需要大量的真空淬火爐進行焊接等熱處理施工，一度在鋼鐵行業供不應求。讓我們來介紹一下使用真空空氣淬火爐的注意事項。

1.采用低壓大電流:在石制真空容器中，當真空容器中的帶電導體拍打高壓時，就會產生輝光放電。在真空熱處理爐中，會嚴重產生電弧放電，燒壞電熱元件和隔熱層，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐中電熱元件的工作電壓一般不超過80-100伏。同時，在電熱元件的結構設計上應采取有效措施。

2.自動化程度高:真空熱處理爐自動化程度高是因為金屬工件的加熱和冷卻需要幾十個甚至幾十個動作才能完成。這些操作是在真空熱處理爐中進行的，操作者無法接近。同時，如果有這樣的動作，加熱保溫結束后，工件的淬火過程需要6個動作，應在15秒內完成。在如此快速的條件下完成許多任務，容易引起操作者的緊張。

動詞 （verb的縮寫）水冷裝置:真空熱處理爐的外殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件在真空和加熱狀態下工作。在這種極其不利的條件下工作，必須保證各部分結構不變形、不損壞，前孔密封圈不過熱、不燒傷。因此，應根據不同條件為各部分設置水冷裝置，以保證熱處理爐的真空。

3.緊擠真空密封:眾所周知，大部分零件都是在密閉的真空淬火爐中進行真空熱處理。因此，獲得并保持爐子的原始漏風率，保證爐子的真空度，對保證零件的真空熱處理質量具有重要意義。因此，真空熱處理爐的關鍵問題是具有可靠的真空密封結構。為了保證爐子的真空性能，在真空熱處理爐的結構設計中，必須遵循一個基本原則，即爐體要密封焊接，同時盡量少開爐體或開孔，使用或避免動密封結構，盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件和附件，如水冷電極和熱電偶，也應設計成密封結構。

4.絕大部分加熱保溫材料只能在直接空氣的狀態下使用:電空熱處理爐的加熱保溫內襯工作在真空和高溫下，因此對這種材料提出了耐高溫、蒸汽壓力低、散熱效果好、導熱系數低、氧化性能低的要求。因此，電空熱處理爐廣泛使用鎢、鉑和石墨作為加熱和隔熱材料，這種材料在大氣狀態下容易跟蹤，因此。