該真空淬火爐主要用于各種合金鋼或鋼結(jié)構(gòu)、工具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、精密合金鋼等材料的光亮淬火、磁性材料的燒結(jié)、光亮退火和真空釬焊。因此，很多鋼鐵加工企業(yè)需要大量的真空淬火爐進(jìn)行焊接等熱處理施工，一度在鋼鐵行業(yè)供不應(yīng)求。讓我們來介紹一下使用真空空氣淬火爐的注意事項(xiàng)。

1.采用低壓大電流:在石制真空容器中，當(dāng)真空容器中的帶電導(dǎo)體拍打高壓時，就會產(chǎn)生輝光放電。在真空熱處理爐中，會嚴(yán)重產(chǎn)生電弧放電，燒壞電熱元件和隔熱層，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐中電熱元件的工作電壓一般不超過80-100伏。同時，在電熱元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)采取有效措施。

2.自動化程度高:真空熱處理爐自動化程度高是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜岷屠鋮s需要幾十個甚至幾十個動作才能完成。這些操作是在真空熱處理爐中進(jìn)行的，操作者無法接近。同時，如果有這樣的動作，加熱保溫結(jié)束后，工件的淬火過程需要6個動作，應(yīng)在15秒內(nèi)完成。在如此快速的條件下完成許多任務(wù)，容易引起操作者的緊張。

動詞 （verb的縮寫）水冷裝置:真空熱處理爐的外殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件在真空和加熱狀態(tài)下工作。在這種極其不利的條件下工作，必須保證各部分結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，前孔密封圈不過熱、不燒傷。因此，應(yīng)根據(jù)不同條件為各部分設(shè)置水冷裝置，以保證熱處理爐的真空。

3.緊擠真空密封:眾所周知，大部分零件都是在密閉的真空淬火爐中進(jìn)行真空熱處理。因此，獲得并保持爐子的原始漏風(fēng)率，保證爐子的真空度，對保證零件的真空熱處理質(zhì)量具有重要意義。因此，真空熱處理爐的關(guān)鍵問題是具有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證爐子的真空性能，在真空熱處理爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，必須遵循一個基本原則，即爐體要密封焊接，同時盡量少開爐體或開孔，使用或避免動密封結(jié)構(gòu)，盡量減少真空泄漏的機(jī)會。安裝在真空爐體上的部件和附件，如水冷電極和熱電偶，也應(yīng)設(shè)計(jì)成密封結(jié)構(gòu)。

4.絕大部分加熱保溫材料只能在直接空氣的狀態(tài)下使用:電空熱處理爐的加熱保溫內(nèi)襯工作在真空和高溫下，因此對這種材料提出了耐高溫、蒸汽壓力低、散熱效果好、導(dǎo)熱系數(shù)低、氧化性能低的要求。因此，電空熱處理爐廣泛使用鎢、鉑和石墨作為加熱和隔熱材料，這種材料在大氣狀態(tài)下容易跟蹤，因此。