回火爐大大減少了材料中的微小空隙。
低溫回火爐的主要用途:

真空回火爐用于金屬零件的正火、退火和淬火。該爐為節(jié)能型電爐，采用輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維。可用于1200℃加熱淬火金屬或合金鋼零件。

低溫回火爐主要技術(shù)參數(shù):額定功率(kW):35；最高工作溫度(℃):350；爐膛尺寸(毫米):600×900×450；最大載重量(公斤):420。

低溫回火爐的工藝方法:

1)設(shè)備配有由計(jì)算機(jī)連續(xù)監(jiān)控的深冷處理箱，能自動(dòng)調(diào)節(jié)液氮進(jìn)氣量，自動(dòng)升降溫。

2)處理過程處理過程由降溫、超低溫保溫和升溫三個(gè)程序組成。

深冷處理能提高性能的原因分析如下:

1)它將硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)楦病⒏€(wěn)定、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體；

2)通過超低溫處理，處理后材料的晶格中碳化物顆粒分布更廣，硬度更高，粒度更細(xì)；

3)可以在金屬晶粒中產(chǎn)生更均勻、更小、更致密的微觀材料結(jié)構(gòu)；

4)由于額外的微碳化物顆粒和更精細(xì)的晶格，導(dǎo)致更致密的分子結(jié)構(gòu)，大大減少了材料中的微小空隙；

5)超低溫處理后，材料內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大大降低，從而有效降低刀具和刀具開裂和崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力，超低溫處理后的刀具不僅耐磨性高，而且其自身殘余應(yīng)力的危害也比未處理的刀具大大降低。

6)在經(jīng)處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動(dòng)能的降低，出現(xiàn)了新的分子結(jié)構(gòu)組合。