機封使用的碳石墨環。在煅燒全過程中會呈現熱裂解化學物質體排出來而存有出氣孔，其氣孔率按體積計算公式約占10%~30%。這類多孔結構的碳石墨環不行以作機械設備密封圈，因而要展開預浸處理，使之變成不透性原材料，依據預浸還能夠提高其抗壓強度和耐磨功能。
1，預浸脲醛樹脂
    脲醛樹脂是以酚類為原材料，在金屬催化劑功效下縮聚反應而獲得的一類環氧樹脂的通稱。
1，預浸前提前準備
1）毛胚出產加工
    石墨棒出產加工管原材料，依據制成品規格的內徑和直徑各自空出2-3毫米的出產加工馀量。假設空缺為大方形，則有必要用沙輪片激光切開空缺，使其變成管道，空缺不允許額外油。
2）清洗
    用空氣壓縮整理管路表層的高純石墨塵土，或用飲用水清洗，以阻塞預浸表層的間隙，進而危害預浸實際效果。
3）超低溫烤制
    70-80℃加溫后2鐘頭，以便除掉高純石墨管出氣孔的水份，請消除當然制冷。
4）預浸劑的挑選
    脲醛樹脂具有具體性和乙醇可溶，一般為7222醇可溶環氧樹脂。醇可溶環氧樹脂簡單揮發，貯存期短于水溶環氧樹脂，數次使用后黏度高，再度使用時有必要增加必定酒精，攪拌稀釋液。
2、預浸處理
預浸處理流程以下:
    1）將高純石墨管料放進細鐵絲筐欄中，管料中心保持3mm之上的間距，各層中心用鐵網防護，再將筐欄放進釜內，離釜口法蘭盤留釜體深度1/5的距離。蓋上釜蓋，勻稱地扭緊擰緊地腳螺栓。
    2)真空泵在真空值約為0.1MPa(750-760Mhg柱)時不斷三十分鐘。
    3）吸進環氧樹脂預浸釜內的環氧樹脂，高寬比以埋過產品工件100毫米為宜。
    4)傳送到0.6-0.8MPa的空氣壓縮中，保持4-5h。
    5）排出來環氧樹脂，泄壓，取下產品。產品出釜2h后，能用食用堿加木屑屑擦去產品外表層的環氧樹脂。
    6)室內溫度干固。沒多久，產品一般應當在蔭涼自然通風的地區當然干躁，而不是48h。
3、干固處理
     將干躁的產品放進硬底化槽中，充壓，加溫硬底化。工作壓力有必要比預浸時間高0.1MPa。加
     浸脲醛樹脂的干固，溫度一般為130℃，但適度提高干固溫度，可促進脲醛樹脂干固實際效果提高腐蝕能。
4，預浸質量檢測泄露
    干固后的產品，一般用以下方式檢測透氣功能：從每次產品中隨意抽3件，車去外表層，在專用夾具上放二塊硫化橡膠密封墊圈捏住管料兩頭面，隨后將干躁的N2進入管料的內螺紋，試驗工作壓力為產品最大使用工作壓力，不斷15min，充壓時在其試樣頸靜脈涂上一層肥皂液，隨后觀查有沒有氣泡造成。
     空缺管原材料的預浸干固全過程一般有必要重復2次才能夠符合要求。孔隙率大(15%)或工作壓力高，使用短軸直徑的產品時，正常情況下依據預浸硬底化全過程三次，前2次預浸空缺硬底化，最后一次處理則依據高粘度環氧樹脂預浸硬底化來處理制成品。每一次硬底化前有必要用乙醇整理密封圈表層。
二、預浸呋喃樹脂
    呋喃樹脂是熱固性樹脂。它是以糠醛為原材料做成的高聚物的結合體，分子式上面有呋喃環，因而 稱作呋喃樹脂。
1、環氧樹脂的挑選
    糠醇環氧樹脂是由糠醛樹脂和甲苯的后軸生成的黏性液體。黏度因加工過程的不一樣而有十分大差別。因而，要挑選適度的黏度來簡單化預浸全過程，提高預浸實際效果，靈活運用預浸劑。黏度是用鍍層11號水杯準確測量的，30s上下環氧樹脂的預浸劑準確測量得好。
2、環氧固化劑的挑選
     糠醇環氧樹脂有必要用環氧固化劑凝結，有必要恰當挑選環氧固化劑以提高預浸實際效果和增加環氧樹脂使用時間。糠醇環氧樹脂環氧固化劑現階段現有三種:鹽酸乙酯、氯化鋅和氯化苯磺胺。在其間氯化苯作密封固化劑會增加環氧樹脂使用壽命。可是因為會釋放出來按捺型汽體，因而 工作中時要留意自然通風。
4、加溫干固
     以便避免加溫全過程中環氧樹脂泡沫塑料和外溢情況，有必要以表9-20中的加溫速率加溫。艾維亞整個過程中60~90℃區段最重要，加溫得太快，環氧樹脂十分簡單外溢。
三、預浸環氧樹脂膠
1，環氧樹脂膠的特性
      環氧樹脂膠是一類含環氧樹脂基的高分子材料高聚物。在其間，以二酚基丙烷氣環氧樹脂（環氧氯丙烷與二酚基丙烷氣縮聚反應而成）預浸為最好。具有象征性的型號為610、618、634等。其分子式中，有甲基、醚基和極端開朗的環氧樹脂基存有。因而 用它預浸的石墨制品具有體重增加高效率，沖擊韌性高、氣孔率小等特性。
2，環氧樹脂膠的稀釋液
    環氧樹脂膠的粘度較高，有必要增加一部分油漆稀釋劑削減其粘度才能夠用于預浸高純石墨。油漆稀釋劑分非特異性和特異性兩大類，前面一種如甲苯、二甲苯等；后面一種帶有烷丁基醚。常選用501（相對性分子質量為130，在25℃時粘度≤2x10-3Pa.s）,501是一種新的特異性油漆稀釋劑，大部分無毒性，使用效果十分的好。
3，環氧樹脂膠預浸高純石墨的干固
    環氧樹脂膠是熱固性塑料的線形環氧樹脂，有必要用環氧固化劑使線形分子結構化學交聯成多孔結構的生物大分子，變成不溶的高高聚物。其環氧固化劑有多元化丙烯胺、酸酐類等。選用595環氧固化劑實際效果最好，595環氧固化劑是一種胺基硼烷型化學物質，粘度為（3~5）x10-3Pa.s。
4，預浸干固加工工藝
1）裝備預浸劑
     預浸劑的公式計算為6101的環氧樹脂膠75%，595環氧固化劑5%，501油漆稀釋劑25%，最先將環氧樹脂膠加熱到40℃以提高流通性，隨后增加油漆稀釋劑，充足攪拌。
3）預浸加工工藝規范
     插進茶具，吸進真空泵情況下出產制作的預浸劑，縮小時間為0.7MPa，縮小時間為4h，0.098kPa(720mmHg柱)。取下產品，用甲苯整理表層。
4）干固工藝處理規范
     硬底化工作壓力0.7MPa，硬底化加溫速率有必要表9-21
四、預浸聚四氟乙烯
1，PTFE特性
     聚四氟乙烯分子結構間的粘結力低，因而決策了它具有超卓的減磨性，沖突因數低。它還具有超卓的有機化學可靠性，耐蝕功能十分好，有不錯的耐熱性，能融入-180~250℃的溫度范圍。用聚四氟乙烯分散化液預浸高純石墨可做為抗腐蝕機封磨擦副原材料。
2、預浸加工工藝
1）預浸劑為聚四氟乙烯分散化液，濃度值60%，粒度分布0.2~0.25um,pH10,粘度（4~8）x10-3Pa.s。
2)高純石墨管，多孔結構20%至30%。
3）預浸過程：初加工毛胚整理后風干（120℃1h），當然制冷后裝釜真空包裝真空值>約0.1MPa（750mmHg），保持1h，在展開熔融（375~380℃）。
3、熔融
熔融的目地是使進入高純石墨孔隙度內的分散化液小顆粒在熔融狀態下連接成一體而發生薄膜狀。熔融的提溫速率有必要嚴控。提溫速率為:室內溫度~100℃1h、100~160℃1h、160~220℃1h、220~270℃1h、270~320℃1h、320~370℃1h、3400~380℃隔熱保溫1h自此，按提溫速率降至160℃斷電，當然降至室內溫度。
4、常見問題
1）聚四氟乙烯預浸實際效果較弱，因而應按所述加工工藝重復預浸熔融全過程，經數次處理后才可做到預估的目地。處理頻次視產品的抗壓規則而定。一般有必要重復3次。