石墨板的石墨軋制成型工藝石墨軋制成型方法:關鍵是用按捺石墨板或紙箔，分為單面平板電腦接連軋制和雙層平板電腦接連軋制兩種。
1、單面平板電腦接連軋制法
    這種類型的軋制工藝能夠按捺軟石墨成無任何粘合劑的板。整個進程都是在配備有滾筒的專業設備上進行的。
    軋制機構由:(1)石墨筒倉(2)振動給料裝置(3)傳送帶(4)四個作業壓力輥(5)一對電加熱器(6)操控板的薄輥和厚輥(7)晶粒或圖畫設計輥(8)和制品輥(9)刀具(10)組成
    整個作業進程:高純度石墨從料倉進入給料設備，落在輸送帶上。作業壓輥軋制后，發生必定的薄、厚料層。加熱裝置經過高溫加熱，除掉進料層中的殘余蒸汽，使未充氣的石墨最終一次上升。然后將基本成型的逆料送入具有薄厚標準的輥筒，按規則的標準再次限制，方便得到薄厚對稱且有必定相對密度的整板。最終，用切開刀進行激光切開后，將制品桶卷起來。
2、單面平板電腦碾壓法
    單面平板電腦翻滾時，雖然大頭針光滑光滑，但不能太厚。當成形過厚時，其對稱性和相對密度不能得到保證。為了使厚鋼板更好，選用雙雙板堆積，軋制成雙夾心板。每一雙層必須在中間參加粘合劑，然后卷成成型。膠粘劑成型后應加熱碳化硬化。雙層平板電腦軋制工藝在雙層接連軋制機上進行。
    雙層接連卷板機的整個進程:從雙層卷繞桿中抽出雙層板，經過粘接涂布輥將膠粘劑涂在雙面土上，卷繞輥與雙層板相匹配成為三厚鋼板，卷繞輥的縫隙卷成必定厚度。然后送至電加熱器加熱枯燥。根據操控輥的厚度，調整厚度達到要求的標準，然后送至訓練設備進行訓練。膠粘劑碳化后，最終用填充輥限制成型。
    常用的接連軋制等級，能夠按捺0.6-2mm的薄軟石墨板，這比單面軋制機要好，但由于板材的厚度也會發生層別離的缺陷，給應用帶來不便。原因是在緩凝進程中，蒸汽流出物留在間隔器中間，使固體層無法嚴密交融。改善的方法是在整個限制進程中處理排氣管問題。