根據(jù)石墨陽(yáng)極板的特性，我們得出石墨陽(yáng)極板溶解太快主要原因是其多孔性和受電解時(shí)產(chǎn)生的初生態(tài)氧的作用而消耗于CO2的生成以及機(jī)械損失。

    墨陽(yáng)極在氯堿工業(yè)中使用已有70多年的歷史,但由于其多孔性和受電解時(shí)產(chǎn)生的初生態(tài)氧的作用而消耗于CO2的生成以及機(jī)械損失,一塊50厘米厚的碳板使用壽命在160～300天之間,由于電極變薄,板間距增大,從而使槽電壓增高,電能消耗增加.此外,石墨陽(yáng)極腐蝕時(shí)堵塞隔膜,縮短了電槽的運(yùn)轉(zhuǎn)周期.為了彌補(bǔ)上述缺點(diǎn),國(guó)內(nèi)外一直沿用石墨陽(yáng)極的浸漬處理,以防止石墨陽(yáng)極的內(nèi)部腐蝕并減少其外部腐蝕,延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期,降低原材料和電能的消耗.近年來(lái)出現(xiàn)了金屬陽(yáng)極,使石墨陽(yáng)極的地位受到一定威脅。

    有關(guān)石墨陽(yáng)極板的工藝，在微弧氧化過(guò)程，化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化、等離子體氧化同時(shí)存在,因此陶瓷層的形成過(guò)程非常復(fù)雜,至今還沒(méi)有一個(gè)合理的模型能全面描述陶瓷層的形成。 微弧氧化工藝將工作區(qū)域由普通陽(yáng)極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域，克服了硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的缺陷，極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，韌性高，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。