多數石墨制品是作為導電材料使用的，因此要求導電性能越高越好，也即是比電阻越低越好，電阻越低則允許通過的電流密度越大。今天永旭石墨廠家給大家分享的是關于石墨陽極板、石墨電板極、石墨電極的電阻率問題。

影響石墨電解板電阻大小的因素有下列各點：

1．產品的最終熱處理溫度：不論是焙燒或石墨化溫度越高則產品的比電阻越低，但兩者比電阻降低的原因不同。焙燒過程中產品由于揮發物的排出，粘結劑的焦化及產品本身不斷收縮的結果而使比電阻下降，而石墨化過程的比電阻降低卻是無定形碳轉化為石墨晶體的結果。

2．原料的影響：原料的導電性越好，產品的導電性也越高。原料的導電性一般是指原料在煅燒后的導電

性而言。如一些石油焦在經過1300C的煅燒后的比電阻為450—600歐姆·毫米：而瀝青焦經過同樣溫度的煅燒后比電阻為600 - 700歐姆·毫米2／米。因此，如全部用瀝青焦生產石墨化電極則產品的比電阻明顯上升，優級品率（以比電阻的大小來衡量）相對下降。曾經用lOOqo的瀝青焦與用瀝青焦、油焦各50%生產的石墨陽極板|石墨電極進行對比試驗，使用含硫量高的油焦，對成品比電阻也有明顯的影響。比如，用含硫量為1- 11%（煅燒后分析）的多硫油焦試制過_些產品，而且配方中只用了50%的此種多硫油焦（其余一半為1/4瀝青焦和3/4油焦v煅燒后的混合料）

3．配料組成：生產炭素制品及電極糊等如加入導電性較好的石墨化碎、石墨化冶金焦或天然石墨后，產品導電性能明顯地提高。

4．浸漬：在焙燒后經浸漬處理的產品，再經焙燒或石墨化后由于不導電的氣孔部分地被導電的碳顆粒所代替，比電阻可出現不同程度的降低。

無論是擠壓成型產品，還是模壓成型的產品，石墨電極比電阻的測量必須注意試樣的方向性。對擠壓成型的產品，平行于擠壓方向的比電阻比垂直于擠壓方向的比電阻要小，而對模壓成型的產品則相反。