鈹銅絲在加工過程中要經(jīng)過多次熱處理，該絲常溫下就會產(chǎn)生輕微的氧化，高溫時氧化速率會迅速增加，怎么削減鈹銅絲熱處理時的燒損率，成為出產(chǎn)該產(chǎn)品關(guān)鍵，經(jīng)過在加熱爐內(nèi)增加石墨粉的方法，一方面削減金屬與氧氣反響的機會，另一方面起到將氧化物復(fù)原的作用，從而下降熱處理淬火時鈹銅氧化損耗，到達提質(zhì)增效的意圖。
    依照銅完全能夠氧化，核算C+O2→CO2 中碳與氧的質(zhì)量危險比為3︰8，裝爐質(zhì)量為100kg，熱處理時氧氣經(jīng)過增量為1.7kg，耗費1.7kg氧氣以及需求咱們增加0.64kg的石墨粉，所以各成分的質(zhì)量比：裝爐量︰增氧量︰增加不同石墨量=100︰1.7︰0.64，這樣就會將影響爐體中吸入的氧悉數(shù)與石墨粉外表反響，削減銅的氧化。依照企業(yè)上述分析理論研究核算后，進行設(shè)計實驗，在工藝條件不變的條件下作業(yè)投入出產(chǎn)原料，對出產(chǎn)中得到各個國家規(guī)格鈹銅絲作為熱處理后的損耗問題進行體系檢測，熱處理要求淬火后進行各種酸洗。爐量越大，熱處理溫度到溫度時間越長，按份額參加石墨粉后加熱時間顯著縮短，提高了爐的加熱效率，下降了鈹銅絲在高溫區(qū)的停留時間，經(jīng)過參加石墨粉來控制適當?shù)暮馁M系數(shù)，保證完全焚燒，熱處理后酸洗過程中爐體內(nèi)的氧氣耗費鈹銅絲削減0.90%。
    依照企業(yè)一定程度份額能夠增加石墨粉進行研究熱處理后，熱處理升溫作用時間沒有顯著有效縮短，提高了加熱爐的加熱技術(shù)效率，且下降了鈹銅絲熱處理損耗，熱處理淬火后損耗由4.37%下降到1.83%，酸洗后鈹銅絲損耗可下降0.90%，不加石墨氧化的鈹銅絲外表產(chǎn)生氧化皮較厚，而后者較薄，前者的酸洗外表作業(yè)質(zhì)量問題要比后者要好，但二者之間都不會直接影響到公司制品材料外表工程質(zhì)量。