busbar焊接石墨塊工作原理:      

       經(jīng)過(guò)激光與電芯輸出極焊接。Busbar為鋁材料，經(jīng)過(guò)激光與電芯輸出極焊接，歸于同種材料焊接，焊接較為可靠，銜接電阻也小。Busbar是一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)銜接排也叫復(fù)合母排，可算是配電系統(tǒng)的高速公路，與傳統(tǒng)的、粗笨的、費(fèi)時(shí)和費(fèi)事的配線方法比較，Busbar具有易于規(guī)劃、低阻抗、抗干擾、可靠性好、節(jié)省空間、裝置簡(jiǎn)練快捷等特征。
       激光焊接能夠選用連續(xù)或脈沖激光束加以完成，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導(dǎo)焊，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2時(shí)，金屬外表受熱效果下凹成“孔穴”，構(gòu)成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特征。 
       其間熱傳導(dǎo)型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工外表，外表熱量經(jīng)過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部分散，經(jīng)過(guò)操控激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，構(gòu)成特定的熔池。 
       用于齒輪焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接機(jī)首要觸及激光深熔焊接。下面重點(diǎn)介紹激光深熔焊接的原理。 
       激光深熔焊接一般選用連續(xù)激光光束結(jié)束材料的銜接，其冶金物理進(jìn)程與電子束焊接極為類似，即能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是經(jīng)過(guò)“小孔”（Key-hole）結(jié)構(gòu)來(lái)結(jié)束的。在足夠高的功率密度激光照射下，材料發(fā)生蒸發(fā)并構(gòu)成小孔。這個(gè)布滿蒸氣的小孔猶如一個(gè)黑體，幾乎吸收悉數(shù)的入射光束能量，孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)2500 0C左右，熱量從這個(gè)高溫孔腔外壁傳遞出來(lái)，使包圍著這個(gè)孔腔四周的金屬熔化。小孔內(nèi)布滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)發(fā)生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態(tài)金屬四周包圍著固體材料（而在大多數(shù)常規(guī)焊接進(jìn)程和激光傳導(dǎo)焊接中，能量首要沉積于工件外表，然后靠傳遞輸送到內(nèi)部）?？妆谕庖后w活動(dòng)和壁層外表張力與孔腔內(nèi)連續(xù)發(fā)生的蒸汽壓力對(duì)峙并保持著動(dòng)態(tài)平衡。光束不斷進(jìn)入小孔，小孔外的材料在連續(xù)活動(dòng)，跟著光束移動(dòng)，小孔始終處于活動(dòng)的穩(wěn)定狀況。就是說(shuō)，小孔和圍著孔壁的熔融金屬跟著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移動(dòng)，熔融金屬充填著小孔移開(kāi)后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫所以構(gòu)成。上述進(jìn)程的所有這一切發(fā)生得如此快，使焊接速度很簡(jiǎn)單達(dá)到每分鐘數(shù)米。