銅鋁焊接石墨塊的焊接方法:    

        鋁合金資料，強(qiáng)度高和質(zhì)量輕量。首要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體維護(hù)焊）和自動(dòng)MIG焊，其母材、焊絲、維護(hù)氣體、焊接設(shè)備。 因?yàn)殇X的生動(dòng)性極強(qiáng)，在焊接進(jìn)程中極易氧化，所以在焊接類似于鋁-鋁、銅-鋁釬接接頭時(shí)，一般需進(jìn)行焊前實(shí)驗(yàn)，以確認(rèn)合適的焊接資料和助焊劑。在釬焊進(jìn)程中維持工件始終如一的排列( 處于合適的方位) 對確保有效的毛細(xì)管效果是及其重要的， 一般可以依托工件本身的重力到達(dá), 也可以憑借其他一些輔助的夾具完結(jié)。當(dāng)工件需求夾固時(shí), 夾具應(yīng)該盡可能地規(guī)劃為小體積且資料為弱導(dǎo)熱性的, 以減少加熱進(jìn)程中釬焊接頭的熱損耗。

       關(guān)于搭接接頭，焊接前徹底清除母材的油污等，可用毛筆等在焊接部位均勻地涂上釬焊膏，合上銅鋁母材，保持焊件的平坦，使用恰當(dāng)?shù)膴A具固定。加熱時(shí)從焊縫處可看到釬焊膏先由膏狀變成白色固體，持續(xù)加熱，當(dāng)固體變成液態(tài)時(shí)，釬劑膏到達(dá)活性溫度，及時(shí)增加釬焊絲到焊縫中，當(dāng)焊縫中流滿釬料時(shí)，再用火焰輕輕掃一下焊接部位，使殘留的釬劑能從焊縫中排出，防止夾渣。
      關(guān)于承插釬接接頭，焊接方法與搭接接頭沒有嚴(yán)格差異。來回移動(dòng)焊槍均勻加熱焊接部位，先加熱銅件，后加熱鋁件。一旦工件到達(dá)釬焊溫度(450-500°C，可目測到銅管焊接區(qū)域有必定的“濕潤”感覺，加熱時(shí)間與焊件直徑、截面、散熱條件等因素有關(guān)，例如Ф19mm標(biāo)準(zhǔn)銅管，在環(huán)境溫度為25℃，和風(fēng)，利用RTM-027 MAPP焊槍，約25秒左右即可到達(dá)焊接溫度), 則開始使用釬料合金進(jìn)行釬焊，毛細(xì)管效果將引領(lǐng)釬料合金填充工件完結(jié)接頭連接。將釬料參加焊接部位時(shí)，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中，不可用火焰直接對準(zhǔn)焊絲加熱。迅速將釬料與施焊區(qū)接配，使其熔化并進(jìn)入到裝配間隙中構(gòu)成焊縫。增加釬料時(shí)，焊槍應(yīng)伴隨釬料在熔池周圍前后擺動(dòng)，以促使釬料活動(dòng)并充溢整個(gè)焊接區(qū)域。當(dāng)熔池充溢釬料時(shí)，再用火焰輕輕掃一下焊接部位，使殘留的釬劑能從焊縫中溢（排）出，防止夾渣和氣孔。
       移開焊槍，待工件天然冷卻后，即可完結(jié)焊接。因?yàn)椴痪鶆蚣訜嵝纬傻臒崃渴Ш鈮毫赡軙?huì)導(dǎo)致焊件裂縫，這就要求接頭溫度至少降到焊件固態(tài)或熔解溫度的50%以后，才能進(jìn)一步加速冷卻進(jìn)程，冷卻焊件時(shí)不能松開固定夾具，避免產(chǎn)生形成接頭裂縫的殘留應(yīng)力。
       當(dāng)焊接大管徑、大壁厚或散熱條件快的焊件時(shí)，為進(jìn)步焊接速度和得到高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)谋剞k法（用保溫資料環(huán)繞、輔助加熱等）。