一、石墨紙出產(chǎn)操作程序：

1、領(lǐng)用質(zhì)料前，車間主任必須認(rèn)真依照出產(chǎn)計劃單，出產(chǎn)計劃單上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)、型號、數(shù)量；

2、領(lǐng)用質(zhì)料時，車間主任要認(rèn)真核對信譽的資料是否與出產(chǎn)計劃單的要求一致，并按原資料的標(biāo)準(zhǔn)、型號分隔堆積，作好記載；

3、出產(chǎn)前，車間主任對原資料要分批次發(fā)料，上下班次要相互聯(lián)接，上班未領(lǐng)完的質(zhì)料下班要接著用，使用完后再領(lǐng)用下一批；

4、上下班交代：接班人員要詳細(xì)了解上一班使用的原資料的各項技術(shù)指標(biāo)和原資料使用情況，核實上班出產(chǎn)情況后，方可領(lǐng)用同一批次的質(zhì)料；

5、進料前必須把每袋中的合格證了取出，并按批次順序進料，料倒入料斗后要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)雜物要取出，發(fā)現(xiàn)水份超標(biāo)和其他反常情況要及時向班長和車間主任反應(yīng)并作好記載；

6、留意原資料節(jié)約：散落在地上的質(zhì)料要及時回收使用，不能使用的要專門堆積，回來庫房，做好記載；

7、料入膨化爐時要均勻，膨化溫度不得低于800℃，無漏料現(xiàn)象。

8、膨化爐燃燒要留意空氣，然氣合理調(diào)整，石墨量恰當(dāng)，保證爐體、運送管道的正常疏通；

9、留意調(diào)查空氣和然氣壓力是否穩(wěn)定，空氣壓力正負(fù)偏差不多于10，然氣壓力表應(yīng)在0.02—0.05Mpa；

10、避免膨化爐及相關(guān)管道漏料，堵漏時要選用耐火保溫柔性資料；

11、鋪料箱中的氣流要控制成向下，調(diào)理好進料送風(fēng)和負(fù)壓抽風(fēng)，使鋪料箱中成負(fù)壓；

12、把各個風(fēng)門應(yīng)先調(diào)至最大，然后依據(jù)密度均勻度，再調(diào)小密度偏大的位置，使抽風(fēng)盡可能大和產(chǎn)品密度均勻到達最佳合作；

13、抽風(fēng)送料的抽風(fēng)量以最大為宜；

14、運送網(wǎng)的運轉(zhuǎn)要與鋼帶同步，接頭和網(wǎng)面不能有孔，鋼網(wǎng)運轉(zhuǎn)不能有跑偏和出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；

15、耙料效果中心要平，兩頭要相對較高，鋪料寬度要與石墨紙紙寬度相對應(yīng)，不能多或都少；

16、對渡板間隙要與鋼網(wǎng)之間同步；

17、依據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的要求以一切壓輥進行高節(jié)，使產(chǎn)品不出現(xiàn)氣泡和折皺等外表質(zhì)量缺點；

18、控制密度大小和均勻成果，調(diào)理進料速度和風(fēng)門，到合格直到到達優(yōu)等品；

19、調(diào)理好鋼帶使鋼帶穩(wěn)定，隨時檢查與鋼帶相關(guān)的設(shè)備，以防掉進異物；

20、堅持鋼帶和軋滾外表衛(wèi)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，百度均勻；

21、留意調(diào)理切紙刀壓力，使切邊規(guī)整，不傷及刀片和切紙輥運轉(zhuǎn)均勻平穩(wěn)；

22、合理使用壓光輥的壓光效果，使產(chǎn)品外表清潔光亮、壓紙均勻；

23、卷切力氣調(diào)理到當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品能接受的最大力；

24、石墨紙從設(shè)備上卸下來要平穩(wěn)，不能損害兩端和外表；

25、卷材石墨紙的末端要切直，切齊；

26、白紙、內(nèi)膜、紙箱等包裝過程要堅持潔凈、規(guī)整、紙箱內(nèi)要放裝箱單、合格證、紙箱外包裝上一切內(nèi)容要填寫規(guī)整，完全；

27、打包緊度要手很難塞到打包帶中為宜，打包帶的位置要一致和均分；

28、接順序和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)整入庫堆積。

石墨紙的出產(chǎn)操作流程

二、石墨紙工作流程：

①質(zhì)料準(zhǔn)備②膨化③鋪裝④壓延⑤包裝