石墨圓柱由各種碳素原料(焦炭,炭黑,煤,石墨)的粉末制成,與其他非金屬材料相比較石墨具在優(yōu)良的耐腐蝕性能,具有特別好的自潤(rùn)滑性能,摩擦系數(shù)相當(dāng)不小.當(dāng)石墨與金屬對(duì)磨時(shí),其摩擦系數(shù)為0.04-0.05,可見(jiàn)磨損率不大.石墨具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)[80-180Cal/(m.h. ℃)]及導(dǎo)電率(5×10-4-60×10-4Ω.cm),在3000℃以下具有還原性,在中性介質(zhì)中其穩(wěn)定性很高,而線膨脹系數(shù)很低.是旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副中應(yīng)用最廣的材料.

真空浸油技術(shù)，真空浸油技術(shù)的使用，充分保證了石墨柱組織間的任何一處縫隙均浸入了飽和的潤(rùn)滑油，這樣，在基體相對(duì)摩擦起熱后，油分子體積膨脹，從石墨柱組織間滲出到基體表面，瞬間降低基體溫度的同時(shí)，并達(dá)到理想的自潤(rùn)滑效果。真空浸油機(jī)主要運(yùn)用各種含油軸承浸油處理,粉末冶金含油軸承在真空負(fù)壓下進(jìn)行滲油處理，潤(rùn)滑油能快速、均勻、徹底滲透到粉末冶金含油軸承的每個(gè)細(xì)微毛孔和空隙中，且表面光滑。

通過(guò)真空滲透處理的產(chǎn)品，它的含油量充分,性能可大大提高，潤(rùn)滑性能提高，振動(dòng)噪音及溫升等效果顯著，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使壽命有很好的效果。使用真空浸油比傳統(tǒng)浸油工藝的浸泡時(shí)間縮短幾十倍，同時(shí)也縮短了材料在滴油過(guò)程中的時(shí)間及損耗，直接降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

潤(rùn)滑石墨柱，石墨顆粒采用的是高密度的石墨車(chē)加工而成，直徑非常標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，石墨潤(rùn)滑柱具有很好無(wú)油自潤(rùn)滑效果，因?yàn)殂~套或耐磨滑板在運(yùn)動(dòng)摩擦過(guò)程中石墨潤(rùn)滑柱由于摩擦受熱，由于膨脹系數(shù)比銅合金大，所以會(huì)產(chǎn)生粉塵，粉塵很均勻分布在銅件或耐磨塊上，這樣就因石墨潤(rùn)滑柱的潤(rùn)滑性能起到了耐磨作用。

邁德生產(chǎn)的銅基石墨自潤(rùn)滑軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)經(jīng)歷輕微、中等、嚴(yán)重三個(gè)典型的磨損階段。輕微磨損階段，固體潤(rùn)滑薄膜的破裂、脫落與修復(fù)處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)；進(jìn)入中等磨損階段，固體潤(rùn)滑薄膜難以達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，磨粒磨損與粘著磨損逐漸成為主要磨損形式；嚴(yán)重磨損階段，外表已不存在連續(xù)的潤(rùn)滑膜，對(duì)部件大部分直接接觸，亞表層發(fā)生較大的塑性變形，裂紋在亞表層石墨處形核、擴(kuò)展并引起磨粒脫落以及粘著磨損是嚴(yán)重磨損階段的主要失效形式，并隨同有氧化磨損的發(fā)生，工件就要更換了。