1.生產高純石墨的一般工藝過程可詳細描述如下:

    高純石墨的主要生產過程如圖1所示。顯然，高純石墨的生產工藝不同于石墨電極的生產工藝。高純石墨需要結構上各向同性的原料，需要磨成更細的粉末，需要應用等靜壓技術，所以烘烤周期長。為了達到理想的密度，需要多次浸漬-烘烤循環，石墨化周期比普通石墨長得多。
1.1石墨化

石墨化是指通過熱活化將熱不穩定的非石墨碳轉化為石墨碳的高溫熱處理過程。  
1.2原材料

     生產高純石墨的原料包括骨料、粘結劑和浸漬劑。集料通常是針狀石油焦和瀝青焦。這是因為針狀石油焦具有灰分低(一般小于1%)、高溫下易石墨化、導電導熱性能好、線膨脹系數低的特點。在相同的石墨化溫度下由瀝青焦獲得的石墨具有更高的電阻率，但是具有更高的機械強度。所以一般來說，除了石油焦之外還會使用一定比例的瀝青焦來提高產品的機械強度。煤焦油瀝青通常用作粘結劑，它是煤焦油蒸餾的產物。室溫下為黑色固體，無固定熔點。

1.3烘烤

成型后的炭素制品要經過焙燒，即在隔絕空氣的條件下對壓制的生坯進行熱處理(約1 000℃)，使粘結劑碳化成粘結劑焦。

1.4煅燒/提純

     煅燒是在隔絕空氣的條件下，對各種固體碳原料進行的高溫熱處理。由于它們不同的焦化溫度或煤形成的地質年齡，所選擇的聚集體在內部結構中不同程度地含有水、雜質或揮發物。這些物質需要提前消除，否則會影響產品質量和使用性能，所以選用的骨料要經過煅燒或提純。

1.5成型

主要有四種方法:擠壓成型(圖2a)、壓縮成型(圖2b)、振動成型和等靜壓成型(圖2c)。

1.6研磨

石墨生產中使用的固體物料，雖然煅燒或提純后的物料塊度有所減小，但粒度仍然較大，波動較大，成分不均勻，所以需要將骨料粒度破碎到配料的要求。

1.7浸漬

浸漬的目的是用熔融瀝青等浸漬劑填充焙燒過程中在制品中形成的微小孔隙和集料焦炭顆粒中原有的開孔，以提高制品的堆積密度、導電性、機械強度和耐化學腐蝕性。  

1.8揉捏

研磨后的粉末需要與煤焦油瀝青粘結劑按一定比例混合，然后放入加熱的捏合機中捏合，使物料分布均勻。

    高純石墨是指碳含量大于99.99%的石墨。高純石墨具有耐高溫、耐腐蝕、抗熱震、低熱膨脹系數、自潤滑、低阻力系數、易加工等優點。開展高純石墨生產技術研究，提高產品質量，對我國高純石墨產業的發展具有深遠的意義。