窯爐正常工作時溫度可以達(dá)到1400℃，在這樣的高溫下，窯爐內(nèi)襯在高溫火焰燒烤下，內(nèi)襯的保溫磚、保溫棉等保溫隔熱材料高溫極具氧化老化，材料發(fā)酥脆化，保溫隔熱效果下降，窯爐安全指數(shù)急劇下降。這樣窯爐內(nèi)襯3-5年窯爐內(nèi)襯就要更換一批，及造成材料的浪費(fèi)，減少窯爐正常工作時間，對于企業(yè)來說是賠了夫人又折兵

　 　高溫下的石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結(jié)構(gòu)疏松，影響使用壽命。以鋼包常規(guī)的烘烤為例，含碳(石墨)耐火材料經(jīng)烘烤后一般表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨電極損耗要占到鋼廠生產(chǎn)成本的十分之一以上，在志盛威華高溫氧化實(shí)驗(yàn)室看到，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續(xù)3個小時后，重量減輕30%以上，也就是3公斤的石墨坩堝一下的就變成了2公斤，氧化真的很快。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企業(yè)生產(chǎn)成本加大，能源材料浪費(fèi)。

　 　金屬在高溫環(huán)境下氧化腐蝕比較快，金屬的高溫氧化是指金屬在高溫氣相環(huán)境中和氧或含氧物質(zhì)如水蒸汽、CO2、SO2等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘傺趸铮饘傺趸镆押徒饘倜撾x，不能形成一個整體。在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領(lǐng)域普遍存在高溫腐蝕問題。金屬高溫腐蝕氧化這樣會造成金屬出現(xiàn)脆化層，硬度、強(qiáng)度、韌性等金屬指標(biāo)下降很大，很容易產(chǎn)生爆炸等重大安全事故。

　 　針對以上情況，急需一種防氧化涂料，由北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-1021高溫封閉涂料，可有效解決窯爐內(nèi)襯和金屬的防氧化問題，封閉涂料涂刷都可在長期工作在水、鐵水、鋁水、潮氣、水蒸汽、石油、　酸堿氣/液體等液體、濕度大環(huán)境中和火中的基體上，防止液體和氣體進(jìn)入基體里，保護(hù)基體的正常工作，延長基體的使用壽命，也可以涂刷在氧化比較高的地方，防止物體氧化，另外涂料有很好的耐酸堿、耐磨、抗老化、自潔等功效。耐溫2300℃高溫封閉涂料，可以在火中長時間燒烤，抗沖刷，質(zhì)地堅硬，抗氧化性能好，涂刷后涂層致密，沒有任何縫隙和空隙。

　 　工業(yè)的石墨氧化問題也非常嚴(yán)重，特別是現(xiàn)在冶煉企業(yè)的石墨電極在高溫的環(huán)境下氧化損耗非常大，以前沒有材料能很好的防止氧化，現(xiàn)在可以涂刷ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料完全可以解決石墨電極高溫下氧化的問題，大大延長石墨電極的使用時間，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料，改涂料是在高溫高壓下酸化合成，耐溫可以達(dá)到2600℃，涂料固化效果好，涂層致密，和石墨、多孔材料既有物理粘附又有化學(xué)橋聯(lián)，和基體形成一體化結(jié)構(gòu)，附著力好，涂層光滑飽滿致密，自潔抗粘附性能好，抗熱震抗蠕變，對熱漲冷縮有很好的自愈修復(fù)能力，抗熔渣和高溫雜物侵蝕及滲透侵蝕，抗氧擴(kuò)散率達(dá)96%以上，材料在高溫下防氧化使用壽命長。