CNC加工速度快、切削性高、修整容易：高速銑粗加工較銅塊3倍，高速銑精加工較銅塊5倍，且其強度很高，關于超高（50-90mm）超薄（0.2-0.5mm）的電極，加工時不易變形。許多時分產品需要有很好的紋面效果，這就要求做全體的電極，在制造全體的電極時存在種種隱性清角，由于石墨易修整的特性，使得這一難題很容易處理，并且大大削減電極的數量，能實現復雜的幾許造型，而銅是無法做到的。
       快速EDM成型、熱膨脹小、損耗低：由于石墨的導電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3-5倍。且其放電時能接受住較大的電流，電火花粗加工時更為有利。同時，同等體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷。關于制造大型的電極、全體電極極具優勢。石墨的提高溫度為4200.為銅3-4倍（銅的提高溫度為1100）。在高溫下，變形極小（同等電氣條件下為銅的1/3-1/5）不軟化。能夠高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。由于石墨在高溫下強度反而增強，能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），保證了加工質量。　
        重量輕，成本低：一套模具的制造成本中，電極的CNC加工時刻、EDM時刻、電極損耗等占全體成體絕大部分，而這些都是由電極資料本身所決議。石墨與銅比較，石墨的機加工速度和CDM速度都是銅的3-5倍。同時，磨損極小的特性與全體石墨制造，都能削減電極的數量，也就削減了電極的耗材與機加工時刻。所有這些，都可降低模具的制造成本。