石墨具有耐酸性，石墨中的硅酸鹽、石英等雜質能與氫氟酸產生反應，因此，可選擇氫氟酸對石墨進行提純。首要工藝流程為:將石墨與氫氟酸混合，使其在一定溫度下反應一定的時間，從而生成可溶于水的化合物或揮發(fā)物，然后經水洗脫去雜質，脫水烘干后得到純化后的石墨產品。為了避免雜質金屬離子生成沉積，一般在氫氟酸中參與少數(shù)的稀硫酸、稀鹽酸、稀硝酸或氟硅酸。
    氫氟酸有劇毒，所以需求合作其他酸對石墨進行提純，在有效減少氫氟酸用量的一起，可以減少對環(huán)境的污染。荊正強等選用氫氟酸、鹽酸混酸法提純莫桑比克某石墨礦，當溫度為45時，該石墨礦在50%的鹽酸(HC1濃度36%)和20%的氫氟酸(HF濃度為50%)用量下浸出8h后洗刷3次，可將層次為95.68%的石墨提純至99.95%;所得的石墨產品可用于鋰離子電池負極材料的制備，選用該工藝對石墨提純后，石墨精粉的附加值不只前進，而且為莫桑比克石墨礦的開發(fā)運用供給技能支撐。
      任曉聰?shù)冗x用硫酸-氫氟酸分步提純河南南陽固定碳含量為79.03%的石墨礦，研討標明，在外加磁場的作用下，縮短了反應時間，前進了反應功率。實驗選用6mol/L的硫酸90ml與石墨在80℃下反應2h后洗刷，并烘干，再將烘干的石墨產品與80mL質量分數(shù)為20%的氫氟酸在50℃下反應2h，終究洗刷、烘干，可獲得固定碳含量為98.65%的高純石墨。該辦法具有工藝簡略，反應功率高的特征。
    張然等利用硫酸-氫氟酸分步提純黑龍江某鱗片石墨，在溫度為90℃時，選用濃度為30%~60%的硫酸與石墨反應2h，得到的石墨產品再與濃度為20%的氫氟酸常溫反應2h，終究將含碳量為97%的高碳石墨的純度前進2.94個百分點。與常用的混酸法比較，分步法可縮短反應時間、降低浸出本錢，且運用后的硫酸和氫氟酸廢液可循環(huán)運用于高碳石墨和中碳石墨的提純，為該石墨加工企業(yè)供給了一個合理可行的出產途徑。
    氫氟酸法適合于高碳石墨的提純，具有工藝流程簡略，提純后的石墨精礦層次高，本錢低的長處，但氫氟酸易揮發(fā)且有劇毒，運用不當會形成安全事故和污染環(huán)境，因此，在運用過程中有必要做好安全防護辦法，產生的廢水有必要進行集中處理達標后才能排放。