堿酸法是天然石墨提純的有用辦法，首要由堿熔進程和酸浸進程組成。堿培進程:利用石墨耐酸堿的性質，將氫氧化鈉和石墨依照一定比例混勻后在高溫下鍛燒，在熔融狀態下堿和石墨中的部分雜質(石英、硅酸鹽和硅鋁酸鹽等)產生化學反響生成水溶性或酸溶性鹽，再進行水洗脫除硅來實現石墨的提純酸浸進程:將堿溶脫硅后的產物進行酸浸處理，使在熔融進程中不與堿產生反響的雜質(金屬氧化物)與酸產生發應轉化為可?溶性鹽，在經過水洗等工藝來提純石墨。
      譚旭升等以含有首要雜質為赤鐵礦、石英和云母的內蒙古某鱗片石墨礦浮選精礦為質料，經過堿酸法進行了提純試驗研討，在經過堿處理(氫氧化鈉與石墨的質量比為0.4、溫度為600℃時焙燒120min)和酸處理(鹽酸與石墨質量比為0.4、鹽酸濃度為1mol/L時酸浸45min)后，得到含碳量為99.51%的石墨精礦，達到石墨制品要求的純度。基于熱力學及化學反響動力學，石墨提純進程中，進步焙燒溫度不只能夠縮短焙燒時刻，還能進步石墨產品的純度。
      葛鵬等針對湖北金昌天然鱗片石墨浮選精礦，選用加堿焙燒浸出法來制備高純石墨，試驗標明，高溫能夠進步石墨產品中固定碳的含量;當焙燒溫度進步到1000℃時，焙燒時刻縮短為40min，能夠取得固定碳含量大于99.91%的石墨產品，其固定碳含量進步了14.12個百分點。該研討在傳統的堿酸法工藝上進行了改進，進步了純化作用，降低了出產能耗。
      姜芳等選用堿酸法來提純湖南某微晶石墨，試驗研討標明，NaOH的用量、焙燒溫度及時刻、鹽酸用量等對石墨提純均有影響，在NaOH與石墨質量比為0.6，焙燒溫度為600℃時焙燒60min，鹽酸與石墨體積質量比為0.4mL/g的情況下，可將石墨中固定碳的含量進步到98.79%。
      劉鳳春等選用堿煅燒法來提純攀西區域的片麻巖型鱗片石墨，研討結果標明，當30g的石墨原礦和50g的NaOH在450℃下焙燒30min，再與濃度為3.6%的鹽酸在溫度為25℃時反響30min，得到的石墨樣品中的雜質含量降低，石墨的固定碳含量從80.21%進步到97.52%，石墨的回收率達到90%以上。該試驗中NaOH和鹽酸的使用量對石墨的提純作用有很大的影響，嚴格控制藥劑的用量是得到較好提純作用的關鍵因素。
     堿酸法是中碳石墨和高碳石墨制備高純石墨常用的辦法，該辦法設備簡略，適用性較強，一次性出資小且能取得高品位石墨，但需在高溫下進行，能耗大，工藝流程長，所用藥劑易腐蝕設備，耗水量大，有望在后期的研討中經過改進藥劑準則和設備來降低能耗和本錢，簡化工藝流程，進步純化作用。