鱗片石墨具有較好的可浮性，可選用浮選法將石墨與其間的雜質礦藏完成分離。浮選過程中，常選用煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚類、羧酸類等作為捕收劑，2#油、4#油等作為起泡劑。為維護石墨鱗片并進步大片石墨的產率和檔次，常選用多段磨礦、多段選別的工藝流程，這樣可以及時篩分出己經解離的大鱗片石墨，防止鱗片遭到反復磨碎而破碎。
      袁來敏針對檔次為6.76%的遼寧某石墨礦，選用一段粗磨、粗精礦兩段再磨，五次精選的工藝流程，終究可取得檔次為97.84%，回收率為92.63%的石墨精礦。該工藝流程簡略，技術目標好，為該區域石墨礦的開發和使用供給了有用的技術道路。劉海營等針對黑龍江蘿北區域固定碳含量為13.27%的細鱗片晶質石墨礦，選用階段磨礦-階段選別-分質分流-精礦再磨再選的浮選工藝流程進行選別，終究取得的石墨精礦中固定碳含量為96.11%，回收率為91.30%。該工藝能有用維護石墨鱗片和進步石墨的檔次，但該工藝精選次數較多，流程雜亂。韋敏等選用浮選法回收遼寧某鐵尾礦中損失的石墨，其固定碳含量為2.26%，選用生石灰按捺鐵、煤油捕收石墨、2#油作為起泡劑的藥劑組合，通過一次粗選四次精選的工藝流程浮選，終究可取得固定碳含量為65.29%、回收率為52.85%的石墨精礦，對二次資源中石墨的回收和合理使用供給了技術支持。
      基于一般浮選工藝流程長的缺點，呂一波等針對鱗片石墨磨礦段數多、精選流程長，影響石墨大鱗片的維護和出產穩定性，增大出產成本等缺陷，以中碳石墨為研討目標，規劃浮選柱進行石墨提純，實驗結果標明，礦漿濃度能顯著影響石墨精礦的檔次，循環壓力對石墨精礦藏率影響最大。在浮選柱的柱體高度為1.55m時，選用礦漿質量濃度40g/L、循環壓力0.04MPa、捕收劑用量200g/t的組合條件，可將石墨精礦的檔次進步至94.19%。余悅等針對國外某鱗片石墨進行提純實驗研討并確定磨礦介質直徑，選用GJM型高效攪拌磨機(擦拭機)磨礦，選用一次磨礦一次粗選的工藝流程，使石墨的固定碳含量進步了3.9個百分點，部分石墨中固定碳含量達到了98%。余學斌等針對難選細鱗片石墨，選用新型立式砂磨機，經過一次磨礦兩次精選，可從檔次為81%的中碳石墨中取得95.15%和90%兩個等第的石墨產品，浮選回收率為92.84%。四川某石墨公司規劃XZWXJ20浮選柱來浮選石墨，經工業使用標明，浮選柱浮選提純得到的石墨精礦藏率和檔次等各項目標均能達到工業要求，且該浮選柱具有處理量大，精礦灰分低，產率高的優點，適合于處理石墨粒級小于0.5mm的石墨礦，對高灰特細粒級的石墨浮選也具有很高的優越性，為該石墨公司帶來可觀的經濟效益和社會效益，具有寬廣的推廣使用遠景。方和相等選用浮選法提純大鱗片石墨，并添加助磨劑來進步磨礦功率，實驗發現，與不加助磨劑比較，添加助磨劑可緩解由于脈石雜質嵌布形態和石墨晶體狀況性質引起的難磨問題。在最佳磨礦時刻和浮選礦漿濃度條件下，選用助磨劑有用地進步了石墨的浮選產率，并縮短磨礦時刻
       浮選法適用于提純低碳鱗片石墨。為維護石墨鱗片，一般選用屢次磨礦、屢次選別的工藝流程，該方法設備簡略、出產成本低、能耗較低，但工藝流程較雜亂，純度的進步有限，且過磨對石墨鱗片維護不利。實踐證明，浮選柱能有用進步鱗片石墨的浮選功率，并縮短浮選時刻。