等靜壓石墨是上世紀60年代發展起來的一種新型石墨資料，具有一系列優異的功能。譬如，等靜壓石墨的耐熱性好，在惰性氣氛下，跟著溫度的升高其機械強度不光不降低，反而升高，在2500℃左右時到達最高值;與普通石墨比較，結構精密致密，而且均勻性好;熱膨脹系數很低，具有優異的抗熱震功能;各向同性;耐化學腐蝕性強，導熱功能和導電功能杰出;具有優異的機械加工功能。
　　正是因為具有這一系列的優異功能，等靜壓石墨在冶金、化學、電氣、航空宇宙及原子能工業等范疇得到廣泛應用，而且，跟著科學技術的發展，應用范疇還在不斷擴大。
　　很顯然，等靜壓石墨的出產工藝與石墨電極不同。
　　等靜壓石墨需求結構上各向同性的質料，需求將質料磨制成更細的粉末，需求應用冷等靜壓成型技術，焙燒周期十分長，為了到達目標密度，需求屢次的浸漬—焙燒循環，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。
　　出產等靜壓石墨的另外一種辦法是用中間相炭微球為質料。首先將中間相炭微球在較高溫度下進行氧化穩定化處理，然后等靜壓成型，再進一步焙燒和石墨化。
　　1.1質料
　　出產等靜壓石墨的質料包含骨料和黏結劑。骨料一般是用石油焦和瀝青焦，也有用地瀝青焦的，比方美國POCO公司的AXF系列等靜壓石墨，便是用地瀝青焦Gilsonitecoke出產的。
　　為了依據不同的用處進行產品功能的調整，也有用炭黑、人工石墨做添加劑的情況。一般情況下石油焦和瀝青焦需求在1200～1400℃下進行煅燒，去除水分及蒸發分后才能運用。
　　但是為了進步制品的機械功能和結構致密性，也有直接用生焦做質料出產等靜壓石墨的。生焦的特點是含有蒸發分，具有自燒結性，與黏結劑焦同步膨脹和收縮。黏結劑一般運用煤瀝青，依據各個企業不同的設備條件和工藝要求，運用的煤瀝青軟化點從50℃到250℃的都有。
　　等靜壓石墨的功能受質料的影響極大，對質料的精選是能否出產出所需求的最終產品的關鍵環節。投料前必須對質料特性和均勻性進行嚴厲檢查。
　　1.2磨粉
　　等靜壓石墨的骨料粒度一般要求到達20um以下。目前,最精密的等靜壓石墨，最大顆粒直徑為1μm，是十分細的。
　　要把骨料焦炭磨制成這么細的粉末，需求用到超微粉碎機。磨制均勻粒度為10～20μm的粉末需求運用立式輥磨機，而磨制均勻粒度小于10μm的粉末就需求運用氣流磨粉機。
　　1.3混捏
　　將磨制好的粉末和煤瀝青黏結劑按比例投入到加熱式混捏機中進行混捏，使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青。混捏完畢后，取出糊料，使其冷卻。
　　與石墨電極出產比較，出產等靜壓石墨混捏時瀝青量要多一些，溫度要高一些，時刻要長一些。