石墨生產(chǎn)有四個(gè)首要問(wèn)題，即高純度、高密度、各向異性和機(jī)械加工。
　　一、機(jī)械加工。石墨減速層和反射層是由通過(guò)精加工的塊狀堆砌而成的。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗(yàn)用的各種孔道，這些孔道均有準(zhǔn)確的尺度，此外一切的石墨塊砌體能避免中子流和冷卻氣體的走漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實(shí)際上要求精度在幾絲之內(nèi)。為確保產(chǎn)品加工精度設(shè)有專用高精度加工機(jī)床。
　　二、高純度。核石墨減速劑的純度是最被注重的特性之一。首要選用純度高、雜質(zhì)含量少的石油焦和煤瀝青作質(zhì)料。質(zhì)料雜質(zhì)中硼含量要低，因1×10的硼含量相當(dāng)于添加lmb的截面，高溫石墨化大多數(shù)金屬雜質(zhì)在2800～3000℃蒸發(fā)，而硼高于3000℃亦難除掉，因硼與碳形成B4C3。對(duì)質(zhì)料中硼含量要求極端嚴(yán)厲，除質(zhì)料外在生產(chǎn)中先后經(jīng)10多道工序削減外來(lái)的雜質(zhì)和合理工藝制度也是十分重要的。
　　三、高密度。核石墨應(yīng)有較高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能滿意石墨堆運(yùn)行要求，石墨的體積密度表示慢化劑的有用慢化率，密度下降則單位體積內(nèi)的原子數(shù)削減，慢化率也就下降。
　　四、各向異性小。石墨用于核反應(yīng)堆時(shí)，因?yàn)闇囟壬仙a(chǎn)生熱脹大和輻照引起的維格納(Wigner)成長(zhǎng)。這種現(xiàn)象在垂直于揉捏方向體現(xiàn)甚大，而平行于揉捏方向體現(xiàn)較小，則石墨塊不能按原始形狀同樣份額脹大。因而石墨這種各向異性脹大在由許多石墨塊堆積而成的慢化層的結(jié)構(gòu)是不能忽視的。石墨各向異性首要是因?yàn)槭w結(jié)構(gòu)具有極度的各向異性性質(zhì)所造成的。另一方面在揉捏成型時(shí)焦炭顆粒的擺放對(duì)制品的各向異性也具有決定性的影響，因而要在成型過(guò)程中采納措施削減各向異性度。