近年來跟著精細模具及高效模具（模具周期越來越短）的推出，人們對模具制作的要求越來越高，由于銅電極自身種種條件的限制，已越來越不能滿足模具行業的開展要求。石墨作為EDM電極材料，以其高切削性、分量輕、成形快、膨脹率極小、損耗小、修整簡略等利益，在模具行業已得到廣泛應用，代替銅電極已成為必定。
石墨電極材料特性：
    1.CNC加工速度快、切削性高、修整簡略  石墨機加工速度快，為銅電極的3～5倍，精加工速度特別杰出，且其強度很高，關于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的電極，石墨加工時不易變形。并且在許多時分，產品都需求有很好的紋面效果，這就要求在做電極時盡量做成整體公電極，而整體公電極制作時存在種種隱性清角，由于石墨的易修整的特性，使得這一難題很簡略得到解決，并且大大削減了電極的數量，而銅電極卻無法做到。
    2.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低  由于石墨的導電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3~5倍。且其放電時能接受住較大電流，電火花粗加工時更為有利。一起，相等體積下，石墨分量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷。關于制作大型的電極、整體公電極極具優勢。石墨的進步溫度為4200℃，為銅的3~4倍(銅的進步溫度為1100℃)。在高溫下，變形極小（相等電氣條件下為銅的1/3~1/5），不軟化。可以高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。由于石墨在高溫下強度反而增強，能有效地下降放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），確保了石墨加工質量。
    3.分量輕、本錢低  一套模具的制作本錢中，電極的CNC機加工時間、EDM時間、電極損耗等占整體本錢的絕大部分，而這些都是由電極材料自身所抉擇。石墨與銅比較，石墨的機加工速度和EDM速度都是銅的3～5倍。一起，磨損極小的特性與整體公石墨電極的制作，都能削減電極的數量，也就削減了電極的耗材與機加工時間。所有這些，都可大大下降模具的制作本錢。