電火花加工石墨材料的選擇；
石墨電極材料選擇有許多依據，但有四個主要標準:

1.材料的固有電阻率

根據我們對材料特性的統計，如果材料平均顆粒相同，電阻率高的放電速率會比電阻率低的慢。對于平均粒徑相同的材料，電阻率低的材料強度和硬度會略低于電阻率高的材料。也就是放電速度和損耗會不一樣。因此，根據實際應用選擇材料是非常重要的。

由于粉末冶金的特殊性，每批材料的各項參數都有其代表值，并有一定的波動范圍。而同等級的石墨材料放電效果非常接近，各種參數造成的應用效果差異很小。

電極的選擇直接關系到放電的效果，并且在很大程度上，材料的正確選擇決定了放電速度、加工精度和表面粗糙度的最終情況。

這四種數據代表了材料的主要放電性能，直接決定了材料的使用性能。  

2.材料的平均顆粒直徑

物料的平均粒徑直接影響物料的出料狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電條件越穩定，表面質量越好。

對于表面和精度要求不高的鍛造和壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3。對于表面和精度要求較高的電子模具，建議使用平均粒度在4μm以下的材料，以保證加工模具的精度和表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗越小，離子群之間的作用力越大。例如，通常推薦ISEM-7來滿足精密壓鑄和鍛造模具的要求。但當客戶對精度要求較高時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以保證材料損耗較少，從而保證模具的精度和表面粗糙度。

同時，顆粒越大，出料速度越快，粗加工損失越小。主要原因是放電過程中電流強度不同，導致放電能量不同。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。EDM石墨材料

3.材料的肖氏硬度

在對石墨的潛意識理解中，石墨一般被認為是一種比較柔軟的材料。但實際測試數據和應用表明，石墨的硬度高于金屬材料。在特種石墨行業，一般的硬度測試標準是肖氏硬度測量，其測試原理與金屬不同。由于其層狀結構，石墨在切削過程中具有優異的切削性能。其切削力僅為銅的1/3左右，加工表面易于處理。

但由于其硬度高，切削刀具的損耗會略大于切削金屬刀具。同時，高硬度的材料對放電損耗有很好的控制。在我公司的EDM材料體系中，有兩種材料可供選擇，一種硬度略高，另一種硬度略低，以滿足不同要求的客戶的需求。比如平均粒徑為5μm的材料有ISO-63、TTK-50；；平均粒徑為4μm的材料有TTK-4和TTK-5；平均粒徑為2μm的材料包括TTK-8和TTK-9。主要是考慮到各類客戶對放電和加工的側重。EDM石墨材料

4.材料的彎曲強度

材料的抗彎強度是材料強度的直接體現，表現了材料內部結構的致密性。強度高的材料具有相對較好的耐放電性。對于高精度的電極，盡量選擇強度較好的材料。比如TTK-4可以滿足一般電子連接器模具的要求，但是一些有特殊精度要求的電子連接器模具可以采用TTK-5材料，同樣的粒度，但是強度略高。