辨別石墨制品的好壞主要看石墨材料物理性能的以下三個參數(shù)

1、石墨材料的肖氏硬度

   在石墨的潛意識知識中，石墨一般被認為是一種比較柔軟的材料。 但實際測試數(shù)據(jù)和應用條件表明，石墨的硬度高于金屬材料。 在特種石墨行業(yè)，一般的硬度測試標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬不同。 由于石墨的層狀結構，在切削過程中具有優(yōu)異的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，加工后的表面易于處理。

    但由于其硬度較高，在切削時，刀具的損耗會比金屬切削刀具稍大。 同時，硬度高的材料在放電損失方面具有極佳的控制對比度。 在我公司的電火花加工材料體系中，有兩種粒度相同的材料被廣泛使用，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿足客戶不同的要求。 需要。 例如：粒度均勻為5μm的材料包括ISO-63和TTK-50； 粒度均勻為4μm的材料包括TTK-4和TTK-5； 粒度均勻為2μm的材料包括TTK-8和TTK-9。 主要考慮各類客戶對電火花加工的關注度。

2、石墨材料粒徑均勻

   石墨材料的均勻粒徑直接影響石墨材料的放電狀況。 石墨材料的均勻顆粒越小，石墨材料的放電越均勻，放電狀態(tài)越穩(wěn)定，表面質量越好。

   對于外觀和精度要求不高的鑄造和壓鑄模具，一般推薦使用顆粒較粗的石墨材料，如ISEM-3等； 對于外觀和精度要求較高的電子模具，建議使用平均粒徑小于4μm的材料，以保證加工模具的精度和表面光潔度。 材料的均勻粒徑越小，材料的損失越小，離子簇之間的作用力越大。 例如：一般建議ISEM-7足以滿足精細壓鑄模具和鑄造模具方面的要求； 但當客戶對精度有特別高的要求時，建議使用TTK-50或ISO-63材料，以保證更少的材料損失，從而保證模具的精度和表面粗糙度。

   同時，顆粒越大，出料越快，粗加工損失越小。 主要原因是放電過程的電流強度不同，導致放電能量不同。 但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。    

3、石墨材料的抗彎強度

   石墨材料的抗彎強度是材料強度的直接體現(xiàn)，表現(xiàn)出材料內部結構的緊密程度。 高強度材料具有較好的放電耐磨性。 對于精度要求較高的電極，盡量選擇強度較好的材料。 例如：TTK-4可以滿足一般電子連接器模具的要求，但一些有特殊精度要求的電子連接器模具可以選擇粒度相同但強度稍高的TTK-5材料。