選擇恰當的石墨加工條件對于刀具的壽命以及加工的質量有相當大的影響。
　　1.選擇適宜的轉速和進給。一般來說，由于石墨材料易于切削，在加工過程中能夠選擇高轉速、快速進給、大吃刀的切削參數，有效的進步加工功率，但由于石墨在加工中容易發生崩角、掉渣現象、尤其在棱邊等方位易構成鋸齒，在這些部位應恰當降低轉速和進給速度，不宜大吃刀。
　　2.及時收拾工件表面的石墨粉末，有利于減少刀具的二次磨損，延伸刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響。
　　3.切削方法：銑削方法有順銑和逆銑之分，判別順銑仍是逆銑可根據判別工件的進給方向和刀具的旋轉方向是否一起，一起為順銑，相反則為逆銑。
　　由于順銑時的切削顫動小于逆銑的切削顫動，所以應選用順銑來加工內外形歸納。順銑由于刀具的切入厚度是從最大遞減到零的，所以不知處出現由于切不下而導致的彈刀現象；反之，逆銑初步的切入厚度十分小，一旦出現刃口碰到硬質點或許切削顆粒的狀況都會發生震顫或許彈刀現象。與此同時，一定要盡量防止大吃量出刀，防止棱邊崩角或掉渣的現象。