石墨電極與銅電極比較具有電極耗費小、加工速度快、機械加工功能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、外表處理簡單、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等長處。雖然石墨是一種十分簡單切削的資料，但由于用作EDM電極的石墨資料有必要具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,一起電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過程中石墨工件簡單崩碎，刀具簡單磨損。
    挑選刀具時幾點事項：
    1、刀具資料
    刀具資料是決議刀具切削功能的底子要素，關于加工效率、加工質量、加工本錢以及刀具耐用度影響很大。刀具資料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，資料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具資料所應戰勝的一個要害。關于石墨刀具，一般的TiAlN涂層可在選材上適當挑選韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；關于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當挑選硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；
    2、刀具的幾許視點
    石墨刀具挑選適宜的幾許視點，有助于減小刀具的振蕩，反過來，石墨工件也不簡單崩缺；
    （1）前角，選用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的功能好，跟著負 前角絕對值的減小，后刀面磨損面積改變不大，但整體呈減小趨勢，選用正前角加工時，跟著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加重。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振蕩，選用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振蕩也較大。
    （2）后角，假如后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振蕩加強。
    （3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上一起切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具接受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件外表的程度大，石墨資料因崩碎而形成的切削沖擊加重，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩也都有所增大。
    因而，刀具視點改變對刀具磨損、銑削力和切削振蕩的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在挑選方面一定要多加注意。
    3、刀具的涂層
    金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低一級長處，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳挑選，也最能體現石墨刀具優越的使用功能；金剛石涂層的硬質合金刀具的長處是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技能還處于起步階段，還有本錢的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大開展，不過咱們能夠在一般刀具的基礎上，優化刀具的視點，選材等方面和改進一般涂層的結構，在某種程度上是能夠在石墨加工傍邊使用的。
    4、刀具刃口的強化
    刀具刃口鈍化技能是一個還不被人們普遍注重，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具功能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前有必要經過刀口的鈍化處理，才干確保涂層的牢固性和使用壽數。刀具鈍化目的就是處理上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值削減或消除，達到圓滑平坦，既鋒利堅固又耐用的目的。
    5、刀具的機械加工條件
    挑選適當的加工條件關于刀具的壽數有相當大的影響。
    （1）切削方法（順銑和逆銑），順銑時的切削振蕩小于逆銑的切削振蕩。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現因切不下切屑而形成的彈刀現象，工藝體系的剛性好，切削振蕩小；逆銑時，刀 具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件外表劃擦一段路徑，此時刃口假如遇到石墨資料中的硬質點或殘留在工件外表的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因而逆銑的切削振蕩大；
    （2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件外表的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽數，削減石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；
    （3）挑選適宜的高轉速及相應的大進給量。
    綜述以上幾點，刀具的資料、幾許視點、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽數中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具有流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽數、能夠深雕琢加工、能節約加工本錢。