石墨是一種常見的非金屬資料，呈黑色，具有耐高低溫性、杰出的導電導熱性、杰出的潤滑性和穩定的化學特性; 導電性好，可用做電火花加工中的電極。與傳統的銅電極比較，石墨具有耐高溫、放電消耗小、熱變形小等許多優點，在精密復雜件以及大尺寸電極加工方面表現出更好的適應性，已逐步替代銅電極成為電火花加工電極的干流。另外，石墨耐磨資料能在高速、高溫、高壓的條件下運用，不需求潤滑油，很多設備廣泛選用石墨資料制成的活塞杯，密封圈和軸承等
石墨切削加工功能分析：
       石墨歸于非均質結構的脆性資料，石墨切削加工是經過石墨資料的脆性開裂生成不接連的切屑顆粒或粉末來完成的。針對石墨資料的切削機理，國內外學者做了很多研究，國外學者以為石墨切屑形成過程大致是在刀具切削刃與工件接觸時，刀尖處有揉捏破碎，形成細微切屑和細微凹坑，并發生了一條裂紋，裂紋會向刀尖前下方延伸擴展，形成開裂凹坑，工件的一部分因刀具推進發生破碎，形成切屑。國內學者以為石墨顆粒極其微細，刀具切削刃的刀尖圓弧較大，因而切削刃的效果類似于揉捏，刀具———工件接觸區的石墨資料受刀具前刀面及刀尖部分的揉捏效果，發生脆性開裂，從而形成崩碎切屑。
石墨切削加工工藝：
       石墨資料的傳統機械加工辦法有車削、銑削、磨 削、鋸削等，但都只能完成形狀簡略、精度不高的石墨件加工。跟著石墨高速加工中心、刀具以及相關配套技能的快速開展和使用，這些傳統加工辦法現已逐步被高速加工技能所替代。實踐表明: 由于石墨的硬脆特性，在加工時刀具磨損較為嚴峻，因而，建議運用硬質合金或金剛石涂層的刀具。
石墨高速加工中心：
     石墨切削加工中會發生很多的粉塵，污染環境、影響工人健康、影響機床，因而，石墨加工機床有必要配備杰出的防塵、除塵設備。由于石墨是導電體，為避免加工過程中發生的石墨粉塵進入機床電器元件中發生短路等安全事故，應對機床的電器元件進行必要的保護。
石墨高速加工中心為完成高速選用高速電主軸，為下降機床的振動需求規劃低重心結構，進給機構多選用高速度高精度的滾珠絲杠傳動，規劃防除塵設備等。石墨高速加工中心的主軸轉速通常在 10000～60000r/min之間，進給速度可以高達 60m /min，加工壁厚可以小于 0．2mm，零件的表面加工質量和加工精度高，是目前完成石墨高效高精度加工的主要手法。
跟著石墨資料的廣泛使用以及石墨高速加工技能的開展，國內外高功能的石墨加工設備逐步增多。
     本文主要從石墨特性、切削加工工藝和石墨高速加工中心的結構等方面，對石墨機械加工工藝進行探討。跟著機床技能和刀具技能的不斷開展，石墨高速加工技能需經過切削實驗和實際使用進行深入研究，在理論和實踐方面提高石墨機械加工的技能水平。