1.石墨加工工藝銜接螺紋形狀（梯形螺紋或三角形螺紋）

    圓柱形接頭銜接部位都加工成梯形螺紋就螺紋本身而言，梯形螺紋傳動阻力小，螺紋的結(jié)構(gòu)強度較大，因而能承受較大的拉應力，梯形螺紋即使有少數(shù)碰傷對連結(jié)強度的影響不大。中國出產(chǎn)的石墨加工工藝運用圓柱形接頭時加工梯形螺紋，規(guī)劃的特點是當誤差為0時，公母螺紋合作仍有一個徑向空隙。圓錐形接頭都加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形），在機械制造行業(yè)中，傳動螺紋一般選用傳動阻力小的梯形或方形螺紋，而緊固螺紋一般選用三角形，三角形螺紋沖突力大、銜接緊密。圓錐形接頭加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形）增大了沖突面，用較低的擰緊力矩即可將電極與接頭銜接好?？s小螺紋的螺距有利于進步螺紋的自鎖才能，如螺紋的螺距由12.7mm改為8.47mm，或由8.47mm改為6.35mm，在接頭外徑相同的情況下有利于增加銜接的牢靠程度。

2.石墨加工工藝凸凹型銜接

    電極的一端加工成帶有圓錐形母螺紋的螺孔，另一端加工成相應尺度圓錐形公螺紋，不需要專門加工的接頭而完成兩根電極的銜接。這種銜接方法國外多用于炭電極，中小規(guī)范電極兩端的凸凹形銜接石墨加工工藝也有運用這種銜接方法。世界電工委員會1993年3月草擬的石墨電極新世界規(guī)范已將凸凹形銜接作為附錄列入，并規(guī)定了直徑175~400mm的凸凹形銜接母螺紋及公螺紋尺度規(guī)范。凸凹形銜接有以下3方面的優(yōu)點:1.不用專門出產(chǎn)接頭坯料和加工接頭，簡化了出產(chǎn)工序，有利于下降出產(chǎn)成本2.凸凹型銜接的銜接部位規(guī)劃尺度較大，增大了觸摸面積，螺紋的自鎖才能較強，銜接部位具有較太的觸摸沖突力，因而在實際運用中較少出現(xiàn)松動現(xiàn)象。3.銜接兩根電極比較簡單，只要將電極公螺紋的一端刺進另一根電極一端的螺孔內(nèi)，對準中心后擰3~4圈就可以到達擰緊要求。

    凸凹形銜接創(chuàng)造較早，可是一直到20世紀80年代還沒有在消耗量最多的大、中規(guī)范石墨加工工藝出產(chǎn)中應用，主要原因有以下4點:1.凸凹型銜接時規(guī)劃的觸摸面積比較大，需要運用比連擴一般電極時大50％左右的擰緊力矩才能接合好，這對銜接每根分量達數(shù)百公斤甚至1t以上的大、中規(guī)范石墨加工工藝來說，要到達所需要的擰緊力矩是比較困難的；2.一般功率石墨電極除少數(shù)小規(guī)范電極外都不經(jīng)浸處理，電極的密度及強度不高，而且兩端的密度和強度還有一定差異，對大、中規(guī)范石墨電極而言，銜接后的公螺紋機械強度達不到要求；3.銜接螺紋形狀的規(guī)劃和加工技能還不行成熟；4.凸凹形銜接的電極一端的公螺紋露在外面簡單被碰損，因而包裝及運送都要有專門辦法。