石墨是一種非金屬礦物質材料，碳石墨材料可用一般機床進行干濕加工，為了保持其純度，高純石墨通常是用于加工。磨削和研磨一般石墨，常選用濕加工。好避免在同一臺機器上進行干、濕加工的轉化操作。
　　除塵
　　選用于石墨加工時，全部機器上都應該加裝除塵設備，除了大型石墨加工車間外，不需求裝中心除塵設備。假定車間首要用于金屬加工，是需求在各個機器上安裝個東西真空吸塵器，應蓋上光滑的剖光活導向面。
　　切削
　　石墨可以用青銅基金金剛石砂輪進行切削，砂輪粗度為200-300mm，線速度為50-60米/秒。石墨可用東西鋼粗尺進行切開，切開速度為300-600m。
　　車削
　　工件好是放在繃簧夾套或許帶一個脹大環，以石墨的陶瓷性來看，應把夾持尺壓力松懈在盡可能大的面積上，原則上課選用K01/K05以及K10硬質合金刀片上，假定要求公差低于1T7，那么建議運用金剛石刀具，選用刀具刀口的圓角和倒角，以削減共建的崩邊角現象。
　　磨削
　　碳石墨材料可以進行磨削加工，砂輪密度應在6-9之間，當需求進行高精度表面處理時，有必要采納研磨及剖光工藝。
　　所選石墨材料有以下特征：
　　1.熱穩定性：針對石墨坩堝急熱急冷的運用條件，進行特別規劃以保證產質量量的可靠性。
　　2.耐腐蝕性：均勻細密的基體規劃，延緩了坩堝的受腐蝕度。
　　3.耐沖擊性：石墨坩堝所能承受的熱沖擊強度極高，所以任何工藝處理都可以定心進行。
　　4.耐酸性：特別材料的參加明顯改進坩堝的質量，在耐酸化目標方面體現超卓，并大大地延伸石墨坩堝的運用壽數。
　　5.高熱傳導性：高含量的固定碳保證了出色的熱傳導性，縮短溶解時間，并明顯地降低了能耗。
　　6.金屬污染的操控：材料成分的嚴格操控，保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。
　　7.質量穩定性：高壓成形法的制造技能工藝和質量保證系統更充分地保證了質量的穩定性。