石墨晶體具有微觀高硬度和高磨蝕性，因而石墨表面晶體在切削載荷下對刀具表面的作用相似于硬質磨料，對刀具表面發生嚴峻的磨粒磨損。此外，高速銑削時石墨切屑構成后沿前刀面流出時非常簡略堆積并粘附在刀具表面上構成石墨搬運膜，因而石墨對刀具不僅具有磨蝕作用，石墨搬運膜的構成也對刀具表面具有潤滑作用。因為石墨具有潤滑性，使石墨對硬質合金刀具的磨粒磨損與一般硬質磨粒發生的磨料磨損并不相同。現在，國外已有學者在非涂層和涂層粗晶粒硬質合金刀具高速加工石墨材料的刀具磨損特性方面進行了一些相關研討。在非涂層硬質合金刀具方面，在選用牌號為K10的硬質合金刀具高速車削石墨結構的燒結炭過程中發現，刀具后刀面磨損較小，前刀面月牙洼磨損相對較大；研討了牌號為K10和粒度13m的硬質合金刀片在高速銑削石墨電極時的刀具磨損特性。

認為刀具磨損是以下要素歸納作用的成果：
    (1)Co相的磨粒磨損和化學磨損、及其導致WC/Co界面破碎。
    (2)重復循環應力導致WC／Co結構缺陷；
    (3)結構損壞前的微破碎。在涂層硬質合金刀具方面，認為后刀面磨損是石墨高速銑削過程中刀具的首要磨損方式，因而TiN涂層并不能對刀具的使用壽命有任何的改進作用；依據國際標準Norm ISO 8688.2將TiAIN涂層硬質合金銑刀(直徑郝mm)的后刀面磨損歸納為“后刀面均勻失效現象”。選用微銑刀進行銑削已成為了加工深槽、窄縫和微細孔等難加工結構的首要加工方式。進行鋁、低碳鋼和石墨加工的微銑刀失效機理研討時指出，與傳統大直徑銑刀銑削加工相比較，微銑削的切削力特征雖然相似，但刀具的磨損機理卻并不完全相同，刀具壽命不行預測和刀具的前期失效是微銑削加工中存在的首要問題，微銑刀刀具失效通常是由切屑粘附、疲憊和因磨損導致的應力過大等要素所導致。