石墨進行碾壓成型法：首要可以用來作為限制中國石墨板材或紙箔，分為一個單層平板接連碾壓和多層平板接連碾壓兩種。
    接連的單層板的軋制方法 這種方式碾壓法不用學習任何一種粘結劑就可以將柔性石墨限制成板材。整個施工工藝規(guī)劃進程是在裝有滾輪碾壓機的專用網(wǎng)絡設備上進行的。 滾筒結構：（1)裝有蝸桿石墨的料斗(2)振蕩送料設備(3)傳送帶(4)四個壓力輥(5)一對加熱器(6)滾筒(7)壓花或花紋滾筒(8)和滾筒(9)切開刀(10）制品輥 作業(yè)進程: 高純石墨從料斗進入進料設備，落在運送帶上。
    經(jīng)壓輥軋制后構成必定厚度的材料層。 加熱設備發(fā)生高溫加熱，去除材料層中殘留的氣體，使未脹大石墨最終脹大。 然后將初步成型的反料送入操控厚度的輥中，再按規(guī)定尺度限制，得到厚度均勻、密度必定的平板。 最終，用切開機切開后，將制品滾筒卷起。
     2、單層平板碾壓法 單軋制，雖然壓板順利，但不能太厚。當構成厚的，其均勻性和密度都難以保證。以發(fā)生厚的，多層基板堆疊，壓成一多層復合板。每兩個之間翻滾，成型，然后添加粘合劑。模制到一熱處理后以硬化粘合劑和碳化。
     多層板軋制進程中的多層接連軋制機上進行的。 多層進行接連不斷碾壓機作業(yè)進程：由單板繞棍引出單板，通過粘結劑涂輥把雙面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為問題三和厚板，進入輥的空隙碾壓成必定時間厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過規(guī)劃厚度可以操控輥，調(diào)整結構厚度從而到達國家規(guī)定首要尺度，然后咱們送入焙燒處理設備中焙燒。當粘結劑碳化后，在用自己加壓輥最終利用加壓成型。 接連軋制階段可被按壓柔性石墨片在厚度為0.62毫米，比單一軋制機更好，但也會有缺陷，因為在片材剝離的厚度，于使用的麻煩。它會導致殘留在中間層間走漏氣體被緊縮時，防止層間緊密。改善的辦法是處理排氣進程中的緊迫問題。