1、使用不當。這個主要是在冷卻降溫拆爐這段時間。使用者在拉晶的時候又會有一個縮短升溫時間和冷卻時間以及拆爐時間的想法，提高生產(chǎn)效率無可厚非，這個可以理解。但是石墨這種材質(zhì)能不能頂?shù)米∵@個降溫速度就要考量一下了。石墨材料在溫度升高的情況下，強度方面會提高，換言之就是在溫度降低的時候，強度會降低。降溫過快，外壁和內(nèi)壁之間的溫差引起的應力，是否超過了坩堝所能承受的范圍，這個就要考慮一下了

??2、加工缺陷。這類原因造成的坩堝斷裂后表現(xiàn)一般是從接縫處開裂，然后蔓延開。通常是沿垂直方向裂開。這類問題發(fā)生后比較容易發(fā)現(xiàn)，因為實在是太明顯了。造成這類問題的原因主要是接縫過渡的角度(一般是105°或者115°)在相交點部分，沒有采用倒圓角緩沖，加之加工過程中刀尖部分對堝體的微觀撕裂，以及使用過程中坩堝本身的應力，造成開裂。

??3、運輸裝卸裝拆不當。運輸裝卸主要是在運輸過程，這個和各個熱場生產(chǎn)廠家的包裝有關，也和物流公司有關。不過現(xiàn)在大部分都是選擇自己送貨了，這類原因在逐步減少。裝拆主要是在拉晶過程，尤其是新手輔助工拆爐會偶爾有發(fā)生。

??4、設計缺陷。因為這個原因坩堝斷裂后表現(xiàn)一般就是在r部與上部坩堝結(jié)合部位，一般為橫向斷裂，且一般是兩側(cè)斷口低中間高;如果是全部裂開后再拼到一起的話，可以明顯發(fā)現(xiàn)兩端拼接口不能重合。真正的原因是在使用后坩堝上部壁厚均勻部分和下部逐漸變厚部分的應力集中在這個部位，造成應力集中，最終造成石墨坩堝斷裂。

??5、原料缺陷。這個原因其實是最大的原因。因為石墨坩堝本身的物理性能，主要是導熱、熱膨脹這兩方面的原因，導致坩堝在速冷速熱的情況下，容易產(chǎn)生應力且不容易消除;另外在石墨生產(chǎn)過程中，石墨的壓型、浸漬、焙燒、石墨化和提純過程時間長，不容易監(jiān)測檢驗，雖然整體表現(xiàn)比較均一，但是在同一塊石墨內(nèi)部各個部分之間還是存在一定的差異性，這就決定了石墨從根本上會存在一定的問題。