高分子擴散焊接機焊接不牢固的原因有哪些呢？捷誠小譚帶您深入了解擴散焊接
高分子擴散焊接機是目前比較流行的焊接面積產品的方法，多用于銅、鋁軟連接，銅片、鋁片、鎳片之間的焊接，在電力電氣、新能源汽車動力電池行業使用較為廣泛。

在使用高分子擴散焊機焊接時，有時會出現焊接沒有焊透，焊接不牢固的情況，這是什么原因呢？遇到這種情況要怎么辦呢？

出現這種沒有焊透的情況，一般從兩個方面著手去解決，1、高分子擴散焊機的焊接參數設置，2、被焊物件的本身條件。

高分子擴散焊機焊接時的參數設置直接影響了焊接產品的效果，沒有焊透主要有焊接溫度、時間及壓力幾個方面，我們可以適當的調節好這些參數，相信很容易就可以解決這個問題；被焊接物件在焊接時，焊件雜質含量高、表面不平整、不干凈有異物等，也會導致用高分子擴散焊機焊接時焊不透，不牢固。

擴散焊接跟釬焊有啥區別？

擴散焊:焊件緊密貼合并在一定溫度和壓力下保持一段時間，使接觸面之間的原子擴散形成連接的一種焊接方法。影響擴散焊接過程和接頭質量的主要因素是溫度、壓力、擴散時間和表面粗糙度。焊接溫度越高，原子擴散越快。焊接溫度一般為材料熔點的0.5至0.8倍。根據材料類型和對接頭質量的要求，擴散焊可在真空、保護氣體或溶劑條件下進行。

釬焊:是指采用熔點低于母材的金屬材料作為釬料，用液態釬料潤濕母材，用母材填充和擴散工件界面間隙的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀。它適用于焊接精密、復雜和不同材料制成的部件，如蜂窩結構板、渦輪葉片和硬質合金刀具

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