石墨電極原材料的特點：

1.CNC加工速度更快、鉆削性強、整修非常容易
　　石墨機加工速度更快，為銅電極的3-5倍，精加工速率特別是在突顯，且其抗壓強度很高，針對極高（50-90mm）、纖薄（0.2-0.5毫米）的電極，加工時不容易形變。并且在許多情況下，商品都必須有非常好的紋面實際效果，這就規定在做電極時盡可能制成總體公電極，而總體公電極制做時存有諸多隱型清角，石墨電極因為石墨的易整修的特點，促使這一難點非常容易獲得處理，而且大大減少了電極的總數，而銅電極卻沒法保證。
2.重量較輕、低成本
　　一套模具的制做成本費中，電極的CNC機加工時間、EDM時間、電極耗損等占整體成本費的絕大多數，而這種全是由電極原材料自身所決策。石墨與銅對比，石墨的機加工速率和EDM速率全是銅的3-5倍。另外，損壞很小的特點與總體公石墨電極的制做，都能降低電極的總數，也就降低了電極的耗品與機加工時間。全部這種，都可以大幅度降低模具的制作成本費。
3.迅速EDM成型、熱變形小、耗損低
　　因為石墨的導電率比銅好，因此它的放電速率比銅快，為銅的3-5倍。且其放電時要承擔住很大電流量，火花放電粗加工時更加有益。另外，同樣容積下，石墨凈重為銅的1/5倍，大大的緩解EDM的負載。針對制做大中型的電極、總體公電極具有優點。石墨的提升溫度為4200℃，為銅的3-4倍(銅的提升溫度為1100℃)。在高溫下，形變很小（同樣電氣設備標準下以銅的1/3-1/5），不變軟。能夠高效率、低消耗地將放電動能傳輸到產品工件上。因為石墨在高溫下抗壓強度反倒提高，能合理地減少放電耗損（石墨耗損為銅的1/4），確保了加工品質。
　　近些年伴隨著精密機械制造及高效率模具（模具周期時間愈來愈短）的發布，大家對模具生產的規定愈來愈高，因為銅電極本身諸多標準的限定，已越來越不可以達到機械加工行業的發展趨勢規定。石墨做為EDM電極原材料，因其高鉆削性、重量較輕、成型快、含水率很小、耗損小、整修非常容易等優勢，在機械加工行業已獲得廣泛運用，替代銅電極已變成必定的。