石墨電極的折斷部分原因在操作和操控上，但電極自身的質(zhì)量問題也是電極折斷的決定要素。 
一、電極折斷原因：
    1.接頭折斷的原因接頭在電極煉鋼時起著銜接的關(guān)鍵作用，接頭質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到電極在電爐煉鋼時的運用。就接頭質(zhì)量自身出現(xiàn)折斷的原因有：接頭體積密度低，則強度普遍較低，運用時易形成折斷；電阻率偏高，通電時接頭部位溫度升高較快，會形成電極銜接處接頭部位熱應(yīng)力較大出現(xiàn)折斷機率添加；接頭的抗折強度不行；內(nèi)裂接頭混入到制品接頭中形成重大的運用隱患；接頭與電極加工精度指標沒有合理匹配，也簡單出現(xiàn)折斷現(xiàn)象。
    2.電極折斷的原因一般電極產(chǎn)生折斷的機率較低，產(chǎn)生電極折斷主要有以下幾個方面的原因：電極螺孔有質(zhì)量缺陷；電極的體積密度和強度不行；電極與接頭指標、加工精度不匹配；電極點部產(chǎn)生深度裂紋是由于電極的抗熱震性能太差形成的；另外內(nèi)部存在橫裂紋的電極混入到制品中未檢出，存在很大折斷危險。
二、防范措施與主張：
    1.鍛煉操作中折斷防范措施：
      (1)布料結(jié)構(gòu)合理：各種廢鋼在料籃中的布料以及加入爐內(nèi)的狀況需合理配置，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結(jié)成一團難以下行，避免大塊廢鋼塌料砸斷電極。
      (2)鍛煉時特別是挨近熔清時要仔細調(diào)查未熔爐料的分布狀況。如果已生成架橋結(jié)構(gòu)，要先經(jīng)過吹氧或物理擺動或搖動的辦法，讓爐料在停電和電極現(xiàn)已提升高位的狀況下塌落下來，避免塌料砸斷電極。
      (3)電極要選用適宜工藝要求的強度。駁接電極要選用適宜強度的螺母，并清理干凈，用專用的夾持用具。在替換電極起吊之前必須對吊環(huán)進行緊固，確保吊環(huán)與電極觸摸嚴密。為確保接口的清潔，要求保存新電極的護端帽直到安裝好吊環(huán)。
      (4)電極夾持器應(yīng)避免夾在電極銜接處之間的白線內(nèi)。電極銜接處不能在電極夾持器的上方。電極夾持器不能夾在打開的套頭上或許留有吊環(huán)的套頭上。
    2.操控過程中防范措施：
      (1)在高壓送電后，要調(diào)查二次短網(wǎng)空載電壓三相是否平衡(由三相短網(wǎng)對地絕緣電阻決定，不平衡電壓宜在10％以內(nèi))。
      (2)在電極自動下降前，確認電極正下方的廢鋼層沒有不導(dǎo)電物體。
      (3)在榜首相電極下降觸摸到廢鋼后，調(diào)查該相電極二次電壓是否當即下降。
      (4)在某相電極產(chǎn)生電弧時，是否能看到該相電極的二次電流顯現(xiàn)(電流表指針有大擺動)。
      (5)定期檢測電極液壓驅(qū)動機構(gòu)的制動力和系統(tǒng)延時系數(shù)是否產(chǎn)生變化。
    炭素協(xié)會人員進行了產(chǎn)品質(zhì)量抽查，從檢測的指標看，悉數(shù)被檢測的產(chǎn)品絕大數(shù)指標符合YB一2000規(guī)范，部分指標已達到或挨近國外公司企業(yè)規(guī)范。因而，僅僅憑仗電極(接頭)的物化指標斷定電極(接頭)質(zhì)量的好壞存在必定的片面性，應(yīng)充分考慮本廠產(chǎn)品與不同客戶的鍛煉工藝、爐型結(jié)構(gòu)及鍛煉鋼種等綜合要素的匹配性，樹立一套科學合理的電極出產(chǎn)與技術(shù)運用計劃。
定論；
     (1)塌料、共振作用、夾持操作不規(guī)范、電極調(diào)節(jié)器、電極調(diào)節(jié)器液壓驅(qū)動機構(gòu)狀況反常、電極內(nèi)在質(zhì)量等要素操控措施不妥均可形成電爐電極折斷。
     (2)經(jīng)過對布料結(jié)構(gòu)、電極夾持、二次短網(wǎng)空載電壓、不導(dǎo)電物體、二次電流、電極液壓驅(qū)動機構(gòu)的制動力和系統(tǒng)延時系數(shù)等要素采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，電極折斷現(xiàn)象可得到明顯的改善
     (3)憑仗電極(接頭)的物化指標斷定電極(接頭)質(zhì)量的好壞存在必定的片面性，應(yīng)充分考慮本廠產(chǎn)品與不同客戶的鍛煉工藝、爐型結(jié)構(gòu)及鍛煉鋼種等綜合要素的匹配性，樹立一套科學合理的電極出產(chǎn)與技術(shù)運用計劃。