石墨電極，首要以石油焦、針狀焦為質(zhì)料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式開(kāi)釋電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，依據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為一般功率、高功率和超高功率。
石墨電極的首要出產(chǎn)工序：
    （1）煅燒。石油焦或?yàn)r青焦都需求進(jìn)行煅燒，煅燒溫度應(yīng)達(dá)到1350℃，以充分脫除炭質(zhì)質(zhì)料所含的蒸發(fā)分，進(jìn)步焦炭的真密度、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性。
    （2）破碎。篩分和配料。將煅燒過(guò)的炭質(zhì)質(zhì)料破碎及篩分紅指定尺寸的骨料顆粒，部分焦炭磨成細(xì)粉，依照配方稱(chēng)量后集聚組成各種顆粒的干混合料。
   （3）混捏。在加熱狀況下降定量的各種顆粒的干混合料與定量的黏結(jié)劑拌和混勻、捏合成可塑性糊料。
   （4）成型。在外部壓力效果下（揉捏成型）或高頻振動(dòng)效果下（振動(dòng)成型）將糊料壓制成具有必定形狀及較高密度的生電極。
   （5）焙燒。將生電極至于特制的焙燒爐中，選用冶金焦粉對(duì)生電極進(jìn)行填充和掩蓋，在1250℃左右的高溫下使黏結(jié)劑炭化生成黏結(jié)焦，由此制得不焙燒炭質(zhì)電極。
   （6）浸漬。為了進(jìn)步電極產(chǎn)品的密度和機(jī)械強(qiáng)度，將焙燒電極裝入高壓設(shè)備內(nèi)，將液態(tài)浸漬劑瀝青壓入電極的氣孔內(nèi)，浸漬后應(yīng)進(jìn)行二次焙燒，依據(jù)產(chǎn)品功能要求，有時(shí)浸漬和二次焙燒需反復(fù)進(jìn)行2-3次。
   （7）石墨化。將焙燒質(zhì)電極裝入石墨化爐中，掩蓋保溫料，選用直接通電發(fā)生高溫的加熱方式，在2200-3000℃的高溫下將炭電極轉(zhuǎn)化成具有石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的石墨電極。
   （8）機(jī)械加工。依照運(yùn)用要求，對(duì)石墨電極毛坯進(jìn)行外表車(chē)削、平端面及連接用的螺孔加工，并加工用于連接的接頭。
   （9）石墨電極經(jīng)查驗(yàn)合格后恰當(dāng)包裝，發(fā)給用戶(hù)。