石墨電極，首要以石油焦、針狀焦為質料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式開釋電能對爐料進行加熱熔化的導體，依據其質量指標高低，可分為一般功率、高功率和超高功率。
石墨電極的首要出產工序：
    （1）煅燒。石油焦或瀝青焦都需求進行煅燒，煅燒溫度應達到1350℃，以充分脫除炭質質料所含的蒸發分，進步焦炭的真密度、機械強度和導電性。
    （2）破碎。篩分和配料。將煅燒過的炭質質料破碎及篩分紅指定尺寸的骨料顆粒，部分焦炭磨成細粉，依照配方稱量后集聚組成各種顆粒的干混合料。
   （3）混捏。在加熱狀況下降定量的各種顆粒的干混合料與定量的黏結劑拌和混勻、捏合成可塑性糊料。
   （4）成型。在外部壓力效果下（揉捏成型）或高頻振動效果下（振動成型）將糊料壓制成具有必定形狀及較高密度的生電極。
   （5）焙燒。將生電極至于特制的焙燒爐中，選用冶金焦粉對生電極進行填充和掩蓋，在1250℃左右的高溫下使黏結劑炭化生成黏結焦，由此制得不焙燒炭質電極。
   （6）浸漬。為了進步電極產品的密度和機械強度，將焙燒電極裝入高壓設備內，將液態浸漬劑瀝青壓入電極的氣孔內，浸漬后應進行二次焙燒，依據產品功能要求，有時浸漬和二次焙燒需反復進行2-3次。
   （7）石墨化。將焙燒質電極裝入石墨化爐中，掩蓋保溫料，選用直接通電發生高溫的加熱方式，在2200-3000℃的高溫下將炭電極轉化成具有石墨晶質結構的石墨電極。
   （8）機械加工。依照運用要求，對石墨電極毛坯進行外表車削、平端面及連接用的螺孔加工，并加工用于連接的接頭。
   （9）石墨電極經查驗合格后恰當包裝，發給用戶。