石墨電極出產(chǎn)職業(yè)的發(fā)展遠(yuǎn)落后于運(yùn)用電極職業(yè)的要求。即便一般功率石墨電極，在其出產(chǎn)進(jìn)程中 還存在許多問題，如制品率低、出產(chǎn)成本高、運(yùn)用效果差等。特別是在石墨電極職業(yè)處于低谷時，探求出產(chǎn)工藝上存在的問題和改善措施很有必要，本文主要對 一些中小企業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程中存在的問題進(jìn)行分析總結(jié)。
一、存在問題和間隔
1.1質(zhì)料
　　國內(nèi)用于出產(chǎn)超高功率石墨電極的質(zhì)料客觀上存在著間隔，國外無論是日本，仍是美國，出產(chǎn)石電極用的質(zhì)料來歷穩(wěn)定，質(zhì)量牢靠。
　　國內(nèi)由于針狀焦的供應(yīng)問題，石墨電極出產(chǎn)企業(yè)不得不經(jīng)常替換供應(yīng)商和質(zhì)料配比。何況國內(nèi)的針狀焦和進(jìn)口的針狀焦目前還存在必定質(zhì)量間隔。
　　從片面方面來說，國內(nèi)出產(chǎn)超高功率石墨電極的廠家從降低成本的角度考慮，出產(chǎn)時摻配了價格較低的大慶石油焦或撫順石油焦，乃至還有其他石油焦。
　　更有甚者，單個廠家在出產(chǎn)超高功率電極時粒針狀焦也不必，充其量是添加浸漬次數(shù)，用這樣的電極假充超高功率電極，必定導(dǎo)致市場上價格紊亂，嚴(yán)峻危害了許多廠家的利益。
　　一般功率電極的出產(chǎn)相同存在質(zhì)料問題。特別是出產(chǎn)500mm和600mm的石墨電極，在選用質(zhì)料時，一般會選用易石墨化的大慶或撫順石油焦。
　　但國內(nèi)許多中小企業(yè)為了降低成本，縛擇葫蘆島焦或更差的石油焦作質(zhì)料，在出產(chǎn)進(jìn)程中就會呈現(xiàn)大量廢品，終究在用戶運(yùn)用時呈現(xiàn)消耗高、掉塊等問題。
1.2黏結(jié)劑
　　國外出產(chǎn)石墨電極選用專用的電極瀝青，國內(nèi)的瀝青出產(chǎn)廠家在不斷盡力下也出產(chǎn)出了改質(zhì)瀝青，許多廠家運(yùn)用后使電極質(zhì)量得到了進(jìn)步，但要遍及和推廣還有一個進(jìn)程。
　　許多廠家沒有對黏結(jié)劑加以注重，有的廠家對煤瀝青的認(rèn)識只是停留在軟化點上，別的目標(biāo)都不查看。出產(chǎn)進(jìn)程中，黏結(jié)劑只要熔化，沒有靜置進(jìn)程，必定在成型和焙燒進(jìn)程中呈現(xiàn)大量廢品。
1.3配料
　　（1）由于振動篩或篩網(wǎng)選用上存在問題，粒子的純度很低，不少廠家的粒子純度只要50%-60%所以鍋與鍋之間粒子料差異很大，很難保證糊料的穩(wěn)定性。
　　（2）不少廠家至今還沒有選用電子秤配料，配料人為影響要素太多，導(dǎo)致鍋與鍋之間糊料的塑性和粒度組成差異很大。
　  （3）配料量過大。有不少廠家由于工人是按產(chǎn)值拿工資， 就不論混捏鍋最佳出產(chǎn)值是多少，也不論混捏鍋最大產(chǎn)值是多少，一味地多配料。出產(chǎn)中混捏鍋上面的料都不動，出糊時中心還夾雜著干料出糊時中心還夾雜著干料，生坯質(zhì)量當(dāng)然沒有保障。
　　（4）粉子太細(xì)。有不少廠家還沿用粉子純度為75%，乃至80%以上；粉料在進(jìn)行篩分分析時不標(biāo)準(zhǔn)，取來的粉子試樣不烘干，有的廠家篩分時連規(guī)定玻璃球也沒有，這些都會導(dǎo)致出產(chǎn)用的粉子太細(xì)。而且國內(nèi)的混捏鍋很難將細(xì)粉子混合均勻，運(yùn)用細(xì)粉子不只成型工序制品率低，焙燒、石墨化制品率也低，終究在用戶運(yùn)用時消耗很高。
　　（5）收塵粉的不合理運(yùn)用。收塵粉一是太細(xì)，二是雜質(zhì)含量多。許多大廠在出產(chǎn)進(jìn)程中將收塵粉用做他用，特別是在超高功率和高功率中不必；即便在一般電極中運(yùn)用也應(yīng)是均勻加入，而不是有了加，沒了不加，或者直接將收塵粉排入粉猜中，粉料和收塵粉十分不均勻地混在一同；如收塵粉加人量超過75%以上，生坯的質(zhì)量就會受到影響。
　  （6）配方粒度的合理性。近幾年在配方粒度組成方面國內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員做了許多工作，并且大顆粒配方的理念很受推崇，但這個配方是怎樣來的，出產(chǎn)的產(chǎn)品用在什么樣爐型上，還需在炭素職業(yè)探索總結(jié)。
1.4 混捏
　　（1）濕料混捏。國外許多廠家即便剛進(jìn)來的針狀焦，都進(jìn)行800T二次煅燒，排出針狀焦中水分等。而國內(nèi)不少廠家沒有寄存干料的倉庫和料倉，干料就堆放在露全國，不只會吸附空氣中水分，嚴(yán)峻的會淋雨。
　　干混時混捏鍋上面調(diào)查口有明顯的水蒸汽和水滴。僅憑干混將質(zhì)猜中水分悉數(shù)排出是比較難的，如水留在質(zhì)猜中，當(dāng)瀝青加入時就會影響瀝青的滲透，混捏效果就會大大扣頭。
　　（2)不合理的導(dǎo)熱油管網(wǎng)體系和混捏溫度。許多中小企業(yè)為了省錢，沒有請專業(yè)人員進(jìn)行出產(chǎn)工序設(shè)計，都是自行設(shè)計、制造、安裝。特別是導(dǎo)熱油管網(wǎng)體系，只是簡單地、想當(dāng)然地銜接管道，導(dǎo)熱油在管內(nèi)運(yùn)行，不能直觀反映整個管網(wǎng)內(nèi)的溫度散布狀況。
　　必定呈現(xiàn)幾臺混捏鍋的溫度不同，而且溫度還不斷地變化，而混捏時刻又是按工藝要求共同，必定導(dǎo)致糊料溫度差異很大。
　　單個企業(yè)不是先制定工藝溫度，而是工藝溫度習(xí)慣出產(chǎn)條件。導(dǎo)熱油爐太小、煅燒余熱量太少等等原因，導(dǎo)熱油出口溫度只要150T左右，乃至還有更低的，也強(qiáng)行出產(chǎn)，出糊溫度只要120T左右，而瀝青軟化點卻在87-90X，糊料塑性必定很差。
　  （3）干混時刻過長，質(zhì)料的粒度組成遭到損壞,干料加熱的重要性被越來越多的人認(rèn)知，但干料加熱有必要是在料的粒度不被破坯的前提下。
　　不少企業(yè)為了進(jìn)步干混溫度，不是在混捏鍋上添加干料加熱器，而是靠延長干混時刻，有的乃至將干混時刻延長到1h以上，盡管干料溫度得到必定的進(jìn)步，但一起質(zhì)料粒度組成也遭到損壞。
　　（4）攪刀與鍋底之距離離過大或過小。攪刀與襯板之間的間隔應(yīng)是依據(jù)所出產(chǎn)產(chǎn)品粒度而定，不是許多書上籠統(tǒng)所說的不大于30mm。
　　不少企業(yè)混捏鍋買來用了四五年，也不查看攪刀和襯板磨損狀況，由于攪刀與襯板之間的距離過大，使捏合作用變小，引起混捏不均，呈現(xiàn)夾干料現(xiàn)象；有的企業(yè)修理混捏鍋時，又使攪刀與襯板之距離離小于配料的最大粒度，大顆粒料被磨碎，從而改變了料的粒度組成。
　　（5）生碎塊度太大。不少企業(yè)生碎破碎時只要一級顎式破碎，破碎后生碎塊粒度在50mm左右，在混捏進(jìn)程中很難使其與糊料融為一體，終究在產(chǎn)品運(yùn)用時掉塊。
　　（6）加人過多黏結(jié)劑。盡管添加黏結(jié)劑量，糊料的流動性變好，壓型工序易成型，但焙燒廢品率也增高。不只給焙燒工序帶來空頭、變形廢品危險，還會形成終究產(chǎn)品的體積密度和強(qiáng)度降低。
1.5 涼料
　　（1）圓筒涼料，涼料進(jìn)程中形成大大小小的圓球，在成型進(jìn)程中，總會呈現(xiàn)球與球之間的界面。下料溫度若低一點，電極內(nèi)部就呈現(xiàn)許多結(jié)構(gòu)性裂紋。乃至在制品石墨電極中也會呈現(xiàn)圓球形的塊，終究在用戶運(yùn)用時掉塊嚴(yán)峻。
　　（2）圓盤涼料，涼料進(jìn)程時刻越長，溫差越大，糊料塑性變差。但時刻短了瀝青煙氣又排不出，形成后工序產(chǎn)品缺點 時機(jī)加大。
1.6 揉捏成型
　　（1）用小壓機(jī)揉捏大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。在一些中小企業(yè)由于沒有大壓機(jī)，就用小壓機(jī)強(qiáng)行出產(chǎn)大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。大家知道大壓機(jī)出產(chǎn)時要將嘴型口一段結(jié)構(gòu)欠好的部分切掉，而小壓機(jī)料室小，總共就能出一兩根產(chǎn)品，所以根本都是兩鍋糊料接起來的產(chǎn)品，生坯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也是比較差，在后工序和用戶運(yùn)用時產(chǎn)品開裂在所難免。
　  （2）無抽真空。抽真空有利于排出糊猜中的瀝青煙氣，所以涼料時溫度能夠稍高一些，便于成型和進(jìn)步生坯體積密度。而許多企業(yè)用的壓機(jī)太簡單，無抽真空。
　　（3）無同步剪。所出產(chǎn)出的產(chǎn)品距端頭300-500mm處內(nèi)部有不少小裂紋，電極加工成制品，正好處在電極孔底方位，石墨電極在運(yùn)用經(jīng)常從這里開裂。
　　（4）內(nèi)襯磨損后未及時替換。壓機(jī)運(yùn)用幾年后內(nèi)襯已磨損， 壓料環(huán)與內(nèi)襯之距離離增大，預(yù)壓時糊料從壓料環(huán)與內(nèi)襯之間擠出，厚度有的達(dá)30-50mm，這樣壓機(jī)很難保壓，糊料在料室內(nèi)很難被壓實。
1.7 焙燒（敞開式環(huán)式焙燒爐）
1.71測溫點不正確
　　論什么樣的焙燒爐，都存在挑選測溫點問題，如果測溫點選得不合理，再合理的曲線也燒不出合格的產(chǎn)品。實際當(dāng)中許多人最關(guān)心的是曲線，對測溫點不注重。乃至有許多人以為，曲線溫度的執(zhí)行狀況要看爐室的熱電偶的溫度。
　　但實踐中，盡管操控了熱電偶的溫度但仍是發(fā)生許多廢品，原因是這個溫度點的溫度是火道煙氣溫度。實際上，火道中的熱煙氣將溫度傳給耐火磚，耐火磚再將溫度傳給填充料，填充料再將溫度傳給制品，制品溫度存在溫升滯后。
　　開始升溫時溫度梯度不超過0.45T/CM，當(dāng)爐室內(nèi)熱電偶溫度升到300T以上后，溫度梯度可達(dá)到2.3-2.5。正由于爐室溫度變量太多，一起溫升速度也有慣性，所以不能將爐室中心溫度做為曲線運(yùn)行操控點的溫度。
　　挑選曲線運(yùn)行操控測溫點應(yīng)選火道煙氣溫度最靈敏的點，但關(guān)于敞開式環(huán)式焙燒爐來說就是熱煙氣在火道內(nèi)下去，再返上來的轉(zhuǎn)彎的方位。
　　也有人將熱電偶插在緊靠火道第一個火孔外側(cè)的料室中。有必要依據(jù)挑選的測溫點來確認(rèn)升溫曲線。
　　1.72填充料問題多
　　（1）濕料做填充料，在制品加熱進(jìn)程中，填充料水分蒸發(fā)了，填充料下沉，致使制品空隙中呈現(xiàn)有實有虛的當(dāng)?shù)兀@在制品塑性階段就因四周填充料揉捏不均而變形；另一方面由于下沉使上層制品端部保護(hù)料過薄形成端部氧化。
　　（2）熱料，料的溫度高于毛坯黏結(jié)劑軟化點時，毛坯就要受熱軟化，而這種驟變溫度只會集在毛坯外表一層，導(dǎo)致毛坯外表起泡和原有的分層、裂紋加大；返還料的熱量還不致于達(dá)到使毛坯悉數(shù)軟化的程度，這就使毛坯在焙燒加熱進(jìn)程中受熱軟化階段四周填充料揉捏力不均而發(fā)生變形，一起因部分受熱快，形成部分導(dǎo)熱快，形成毛坯部分受熱快發(fā)生部分裂紋或掉塊。
　　某廠敞開式環(huán)式焙燒爐裝出爐時，工人為了省力，將出爐的紅料直接用作上覆蓋料，形成填充料嚴(yán)峻氧化和產(chǎn)品氧化，還呈現(xiàn)了一次煙道著火，將電捕除塵器燒壞。
　　（3）填充猜中有木塊、紙殼等物，毛坯在400t以上， 這些雜物焚燒后，它們所占據(jù)的空間呈現(xiàn)空洞或堆積密度較低當(dāng)?shù)兀沟妹鲀?nèi)部氣體脹大力大于此刻外部揉捏力，形成此部位凸出變形和裂紋。
　　（4）填充料粒度過細(xì)。毛坯所用填充料相對毛坯標(biāo)準(zhǔn)過細(xì)，在350-550T之間，毛坯內(nèi)的黏結(jié)劑受熱發(fā)生裂解氣體，由于毛坯周圍填充料粒度過細(xì)，導(dǎo)致透氣性差，毛坯內(nèi)裂解氣體不能及時逸出毛坯體外，形成毛坯內(nèi)氣體脹大壓力不斷增大，當(dāng)這種脹大力超出毛坯外表強(qiáng)度極限時就導(dǎo)致裂紋廢品。
　　（5）填充料粒度過粗。毛坯所用填充料粒度相對毛坯標(biāo)準(zhǔn)過粗，在250-350丈之間，由于粒度大的填充料熱傳導(dǎo)系數(shù)大，使小標(biāo)準(zhǔn)毛坯內(nèi)部脹大加重，易發(fā)生變形或部分裂紋；另外在蒸發(fā)階段由于透氣率相對過大，使毛坯中可焦結(jié)的裂解物逸出毛坯外量相對添加，終究使產(chǎn)品密度相對降低一起制品外表有細(xì)麻點。
1.8 浸漬
　　（1）焙燒品整理不干凈。不少廠家焙燒品是靠人工整理，當(dāng)成型工序油量大時，粘附在電極上焦粒與溢出來的瀝青結(jié)合在一同，人工很難整理，有的厚達(dá)幾厘米，電極外面的這層殼必定影響浸漬效果。
　  （2）預(yù)熱溫度不均勻。部分溫差達(dá)300T以上電極浸完后各處體積密度差異很大，導(dǎo)致石墨化工序開裂.
　  （3）抽真空太差。抽真空用單級射流真空栗，真空度有限，浸漬效果也有限。
1.9 石墨化
　　（1）裝爐量太大。為了追求產(chǎn)值和降電耗，盲目加大裝爐量。大直流爐呈現(xiàn)偏流，石墨化產(chǎn)品呈現(xiàn)一頭生的現(xiàn)象，用戶運(yùn)用電極掉爐。內(nèi)串爐中由于電流密度小，石墨化度差。
　  （2）變壓器參數(shù)與爐子尺寸不匹配。近幾年新建的石墨化爐比較多，不少廠家沒有找專業(yè)的設(shè)計單位設(shè)計，而是從生 產(chǎn)變壓器的廠家和同行那里得到些技術(shù)參數(shù)，然后就參照別廠石墨化爐砌筑爐子，砌筑進(jìn)程中再結(jié)合自己產(chǎn)品的一些狀況做一些調(diào)整，成果建成后變壓器與爐體不匹配，石墨化后發(fā)生的廢品多，送電工藝曲線怎么調(diào)整也解決不了；由于變壓器要征收根本電費(fèi)，所以挑選變壓器時要慎重考慮，若變 壓器容量過大，產(chǎn)值低時，變壓器利用率低，雖工藝電量低，歸納下來電費(fèi)不少。
　　（3）內(nèi)串石墨化預(yù)加緊壓力不合理。現(xiàn)在許多廠電極的預(yù)加緊油缸是與銅母線和鋁排夾緊共用，為了銅母線與鋁排接觸牢靠，油缸壓力一般調(diào)得大—些，但這樣對產(chǎn)品晦氣，簡單形成電極端部裂紋，特別是多柱混裝時，簡單形成小規(guī)產(chǎn)品或其間一柱較長產(chǎn)品開裂.
1.10 制品加工
　　（1）車床的鋼性太差。
　　由于石墨電極向大標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展，但用于加工電極的車床適合中小標(biāo)準(zhǔn)制品，不少廠家為了能加工大一些標(biāo)準(zhǔn)，只是簡單將床頭箱和托架加高，但忽略車床最重要的一點—車床的鋼性。在加工電極時，車床的床頭箱、托架等都在搖擺，先不說這對車床危害有多大，加工出來電極的同心度、精度就可想而知了。
　　(2）石墨電極本體與接頭不匹配
　　A、石墨電極本體與接頭內(nèi)在質(zhì)量不匹配。一些中小廠家由于自己不出產(chǎn)石墨電極接頭料，接頭料是靠外購，常常呈現(xiàn)石墨電極本體與接頭之間匹配不合理現(xiàn)象。呈現(xiàn)最多的是石墨電極本體的體積密度比接頭高，另外就是石墨電極本體的電阻率與接頭的電阻率適當(dāng)，或更低一些。必定導(dǎo)致在用戶運(yùn)用時，從接頭處開裂頻頻發(fā)生.
　　B、電極孔和接頭不匹配。由于國家標(biāo)準(zhǔn)存在上下誤差的問題，在加工石墨電極孔與接頭時，除了用量具量外，有必要試預(yù)裝，否則會由于接頭外形大，孔小，銜接在一一起偏緊，在運(yùn)用時易從接頭最大徑處開裂.
二、主張
　　（1）對中小石墨電極出產(chǎn)企業(yè)而言，企業(yè)應(yīng)先建章立制，特別是先依據(jù)產(chǎn)品制定好工藝技術(shù)規(guī)程，而不是依據(jù)企業(yè)狀況制定工藝規(guī)程。對那些做不到的應(yīng)逐漸改善。
　  （2）石墨電極出產(chǎn)應(yīng)該做好細(xì)節(jié)。出產(chǎn)管理最好完成看板操作，對每一個細(xì)小環(huán)節(jié)做到實處。
    （3）企業(yè)之間多交流，查找自己的間隔，不斷完善改善 。