在電火花加工進程中，因為電加工參數的挑選不恰當，或許加工屑排出狀況不好等原因發生集中放電拉弧，如看起電火花稀少，并有赤色火花呈現，放電聲響也變得不規則，這時發生所謂的不穩定放電。加工不穩定，加工電流就不依照所設定的電流作業，作業電流變小，而且在加工進程中會呈現各種加工缺點，形成廢品。常常呈現以下幾種反常放電現象。
（1）開端加工時放電不穩定
    石墨電極電加工開端階段，因為工件上存有切削屑、毛刺，導致集中放電；而且因為放電能量大（峰值電流高，脈沖寬度寬），而脈沖距離過窄，噴流壓力太大，導致開端加工時放電不穩定。因此加工前先完全除掉附著在工件上的切削屑、毛刺，而且去除因工件熱處理所發生的氧化膜、涂料、銹等。能夠開端時把電流設定在一個較小的值，然后逐步添加到峰值電流，并把噴流壓力設定的小一些
（2）發生粒狀突起物
   在石墨電極電火花加工進程中，加工深度過深易發生電弧，在工件上構成粒狀突起物，致使工件報廢（如圖1）。
發生的原因：
    脈沖寬度設定過大，電極的邊角部生成顆粒狀突起物，因此引起短路，導致電弧放電；電蝕產品加工屑過多，來不及排出；加工液噴嘴的角度設定的不對，加工液不能充沛噴入空隙中，電蝕產品加工屑無法充沛排出；加工深度過深時，加工屑不能充沛排出，滯留在底部。
解決的計劃：
    縮短脈沖寬度Ton，延長脈沖距離Toff，抑制粒狀突起物的發生和電蝕產品加工屑的出產，而且盡量將噴嘴設在電極的側面；如果加工深度過深時，進步電極的振蕩次數，加速振蕩速度。
（3）加工地面發生洼陷
    在電火花加工進程中，脈沖距離過小，電極上下振蕩速度慢，噴流壓力弱，致使電蝕產品加工屑不能充沛排出，而且許多電蝕產品粘結在電極地面，構成炭化物塊，在電極上下運動進程中簡單脫離，在加工地面發生洼陷（如圖2）。
解決計劃：
    延長脈沖距離，進步電極振蕩速度，添加噴流壓力，也能夠在加工進程中暫停加工，用毛刷整理一下電極端面和加工底面的加工屑。
（4）進口空隙大
    因為石墨電極抬起的速度太慢，下端部加工時刻過長，絕對損耗大，而電極進口處的放電空隙存在電蝕產品，導致“二次放電”（已加工表面上因為電蝕產品等的介入而再次進行的非必要放電），使放電空隙擴大，在加工深度方向上發生加工斜度，進口空隙大（如圖3所示）。因此，在加工進程中，石墨電極的抬起速度不能太慢。
（5）加工底面發生彎曲或底面粗糙度不均勻
     因為脈沖距離過小，特別使噴流壓力不均勻，極間空隙過小，電蝕產品不能充沛排出，而且在加工底面不均勻散布，這樣隨著加工不斷進行，在底面發生彎曲（如圖4(a)所示）或許形成加工底面的粗糙度不均勻（如圖4(b)所示）。
解決計劃：
     加大脈沖距離，設定恒定的噴流壓力，增大極間空隙，常常查看排屑狀況。