在電火花加工進(jìn)程中，因為電加工參數(shù)的挑選不恰當(dāng)，或許加工屑排出狀況不好等原因發(fā)生集中放電拉弧，如看起電火花稀少，并有赤色火花呈現(xiàn)，放電聲響也變得不規(guī)則，這時發(fā)生所謂的不穩(wěn)定放電。加工不穩(wěn)定，加工電流就不依照所設(shè)定的電流作業(yè)，作業(yè)電流變小，而且在加工進(jìn)程中會呈現(xiàn)各種加工缺點，形成廢品。常常呈現(xiàn)以下幾種反常放電現(xiàn)象。
（1）開端加工時放電不穩(wěn)定
    石墨電極電加工開端階段，因為工件上存有切削屑、毛刺，導(dǎo)致集中放電；而且因為放電能量大（峰值電流高，脈沖寬度寬），而脈沖距離過窄，噴流壓力太大，導(dǎo)致開端加工時放電不穩(wěn)定。因此加工前先完全除掉附著在工件上的切削屑、毛刺，而且去除因工件熱處理所發(fā)生的氧化膜、涂料、銹等。能夠開端時把電流設(shè)定在一個較小的值，然后逐步添加到峰值電流，并把噴流壓力設(shè)定的小一些
（2）發(fā)生粒狀突起物
   在石墨電極電火花加工進(jìn)程中，加工深度過深易發(fā)生電弧，在工件上構(gòu)成粒狀突起物，致使工件報廢（如圖1）。
發(fā)生的原因：
    脈沖寬度設(shè)定過大，電極的邊角部生成顆粒狀突起物，因此引起短路，導(dǎo)致電弧放電；電蝕產(chǎn)品加工屑過多，來不及排出；加工液噴嘴的角度設(shè)定的不對，加工液不能充沛噴入空隙中，電蝕產(chǎn)品加工屑無法充沛排出；加工深度過深時，加工屑不能充沛排出，滯留在底部。
解決的計劃：
    縮短脈沖寬度Ton，延長脈沖距離Toff，抑制粒狀突起物的發(fā)生和電蝕產(chǎn)品加工屑的出產(chǎn)，而且盡量將噴嘴設(shè)在電極的側(cè)面；如果加工深度過深時，進(jìn)步電極的振蕩次數(shù)，加速振蕩速度。
（3）加工地面發(fā)生洼陷
    在電火花加工進(jìn)程中，脈沖距離過小，電極上下振蕩速度慢，噴流壓力弱，致使電蝕產(chǎn)品加工屑不能充沛排出，而且許多電蝕產(chǎn)品粘結(jié)在電極地面，構(gòu)成炭化物塊，在電極上下運動進(jìn)程中簡單脫離，在加工地面發(fā)生洼陷（如圖2）。
解決計劃：
    延長脈沖距離，進(jìn)步電極振蕩速度，添加噴流壓力，也能夠在加工進(jìn)程中暫停加工，用毛刷整理一下電極端面和加工底面的加工屑。
（4）進(jìn)口空隙大
    因為石墨電極抬起的速度太慢，下端部加工時刻過長，絕對損耗大，而電極進(jìn)口處的放電空隙存在電蝕產(chǎn)品，導(dǎo)致“二次放電”（已加工表面上因為電蝕產(chǎn)品等的介入而再次進(jìn)行的非必要放電），使放電空隙擴(kuò)大，在加工深度方向上發(fā)生加工斜度，進(jìn)口空隙大（如圖3所示）。因此，在加工進(jìn)程中，石墨電極的抬起速度不能太慢。
（5）加工底面發(fā)生彎曲或底面粗糙度不均勻
     因為脈沖距離過小，特別使噴流壓力不均勻，極間空隙過小，電蝕產(chǎn)品不能充沛排出，而且在加工底面不均勻散布，這樣隨著加工不斷進(jìn)行，在底面發(fā)生彎曲（如圖4(a)所示）或許形成加工底面的粗糙度不均勻（如圖4(b)所示）。
解決計劃：
     加大脈沖距離，設(shè)定恒定的噴流壓力，增大極間空隙，常常查看排屑狀況。