石墨電極的折斷部分原因在操作和管理控制上，但電極自身的質(zhì)量安全問題研究也是一個(gè)電極折斷的決議社會(huì)因素。石墨塊一種人工石墨，而人工石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。
     在石墨化進(jìn)程中，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生裂紋的內(nèi)涵因素是產(chǎn)品質(zhì)量差、耐熱性差；外在因素是石墨化進(jìn)程中升溫過快、石墨化進(jìn)程中的溫差、石墨化進(jìn)程中的溫度改變等。石墨化進(jìn)程，石墨化進(jìn)程中的溫度改變，石墨化進(jìn)程中的溫度改變，石墨化進(jìn)程中的溫度改變，石墨化進(jìn)程中的溫度改變。石墨化進(jìn)程中的溫度改變，石墨化進(jìn)程中的溫度改變，石墨化進(jìn)程中的溫度改變，石墨化進(jìn)程中的溫度改變，石墨化進(jìn)程中的溫度改變，以及頂部和頂部熱應(yīng)力的添加。產(chǎn)品底部或產(chǎn)品周圍相應(yīng)添加，這是導(dǎo)致產(chǎn)品開裂的首要原因。
1.1石墨化工藝體系不合理
1.1.1裝爐方法
      石墨電極制造商通常采用垂直充電方法，包括直接加載和交叉加載。裝置核心產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品只要一條高密度電流加熱帶。加熱帶越寬，產(chǎn)品受熱越均勻。相反，暖氣很不均勻。當(dāng)包裝錯(cuò)誤時(shí)，每件產(chǎn)品都有兩條高密度電流加熱帶，比正式加熱帶更均勻。因而，石墨化爐產(chǎn)品的裝料方法不當(dāng)，在石墨化動(dòng)力傳遞進(jìn)程中，產(chǎn)品周圍的溫升速率改變很大，產(chǎn)品發(fā)生的熱應(yīng)力超過了機(jī)體所能承受的熱應(yīng)力，然后導(dǎo)致石墨化爐產(chǎn)品熱應(yīng)力的降低。產(chǎn)品簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋。
1.1.2電氣化體系不合理
    石墨化爐芯溫度曲線由恒功率散布的功率曲線控制。如果石墨化爐電氣化體系不合理，則石墨化爐電氣化曲線的啟動(dòng)功率過大，上升功率過快，使電氣化進(jìn)程中產(chǎn)品表里溫度梯度過大。在加工進(jìn)程中，發(fā)生的熱應(yīng)力大大超過了產(chǎn)品的熱應(yīng)力。阻力導(dǎo)致裂縫。特別是當(dāng)爐溫升高時(shí)，為了嚴(yán)格控制爐溫的上升階段，產(chǎn)品的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分在這個(gè)階段開端發(fā)生很大的改變。非晶碳的石墨化沒有開端。實(shí)際上，化學(xué)反響是首要的反響。非晶碳微晶結(jié)構(gòu)中氫、氧、氮、硫的結(jié)合導(dǎo)致逸出。非晶碳微晶結(jié)構(gòu)邊際的雜質(zhì)元素不斷減少，并存在一定的晶格缺陷。同時(shí)，相對(duì)集中的熱應(yīng)力簡(jiǎn)單引起產(chǎn)品開裂。
1.1.3阻力
    石墨化爐芯電阻由產(chǎn)品電阻和電阻資料電阻串聯(lián)而成。石墨化爐開端通電時(shí)，電阻資料的電阻約占爐芯電阻的一半，通電后，電阻資料的電阻也約占電阻的一半。可見，在整個(gè)石墨化進(jìn)程中，電流首要由電阻資料發(fā)生的熱量加熱。當(dāng)電阻資料的電阻與產(chǎn)品電阻相差較大時(shí)，電阻資料在石墨化進(jìn)程中發(fā)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)品自身的熱量。因而，產(chǎn)品表里溫差過大，會(huì)發(fā)生過大的熱應(yīng)力，形成廢品開裂。