石墨電極的工藝流程幾個(gè)首要生產(chǎn)工序如下:
    1.煅燒，石油焦或?yàn)r青焦都需求進(jìn)行煅燒，煅燒溫度應(yīng)達(dá)到1300℃以上，充沛除掉原猜中蒸發(fā)分，進(jìn)步焦炭的真密度、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性。
    2.破碎、篩分及配料，將煅燒過的質(zhì)料破碎及篩分成指定尺度的骨料顆粒，一部分焦炭磨成細(xì)粉，按照配方稱量后集聚組成各種顆粒的干混合料。
    3.混捏，在加熱狀態(tài)下將定量的各種顆粒的干混合料與定量的粘結(jié)劑混合，攪拌成可塑性糊料。
    4.成型，在外部壓力效果下（模壓成型或擠壓成型）或振動(dòng)效果下（振動(dòng)成型）將糊料壓制成具有必定形狀及較高密度的生電極(生壞）。
    5.焙燒，將生電極置于專門設(shè)計(jì)的高溫爐中，用填充料（焦粉或河砂）掩蓋，逐漸加熱至850~1000℃（產(chǎn)品實(shí)際受熱溫度)，使粘結(jié)劑炭化，然后獲得焙燒半制品。
    6.浸漬，為了進(jìn)步產(chǎn)品的密度和機(jī)械強(qiáng)度，焙燒半制品裝入高壓釜內(nèi)，將液體浸漬劑壓入焙燒半制品的孔隙中，浸漬后應(yīng)進(jìn)行再次焙燒，為了得到高密度及高強(qiáng)度的產(chǎn)品，浸漬及再次焙燒需重復(fù)進(jìn)行2~3次。
    7.石墨化，將焙燒半制品裝入石墨化爐內(nèi)(需用保溫料掩蓋)，用直接通電的加熱辦法，使熔燒半制品轉(zhuǎn)化為石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，然后獲得人造石墨電極應(yīng)具有的物理化學(xué)功能。
    8.機(jī)械加工，按照使用要求，對(duì)石墨化后的半制品進(jìn)行表面車削、端面及連接用母螺紋的加工，別的再加工用于連接的接頭（外表車制公螺紋)。
    9.制品檢驗(yàn)后經(jīng)適當(dāng)包裝發(fā)給用戶。